井冈霉素膜浓缩设备

【其他名称】：有效霉素

【分子式/结构式】：c20h35o13n

【分子量】：497.51

【cas】：37248-47-8

【毒性】 属低毒杀菌剂。纯品大小鼠急性经口ld50均大于2000毫克/公斤，皮下注射ld50均大于1500毫克/公斤。5000毫克/公斤涂抹大鼠皮肤无中毒反应。对鱼类低毒，鲤鱼tlm(96h) ld50>40毫克/升。

【理化性质】：纯品为白色无定型粉末，溶于水、二甲基甲酰胺，微溶于乙醇，不溶于丙酮、苯、乙酸乙酯、等有机溶剂，吸湿性强，在室温ph3-9水溶液中稳定。

【剂型】：5%、30%水剂，2%、3%、4%、5%、12%、15%、17%水溶性粉剂，0.33%粉剂。

【特点】：井冈霉素是一种放线菌产生的抗生素，具有较强的内吸性，易被菌体细胞吸收并在其内迅速传导，干扰和抑制菌体细胞生长和发育。

【适用范围】：主要用于水稻纹枯病，也可用于水稻稻曲病、玉米大小斑病以及蔬菜和棉花、豆类等作物病害的防治。多年大规模的田间使用结果充分显示其“防效高、无药害、无污染”的环保型农药的特点，深受国内外用户欢迎。

 

二、井岗霉素市场前景

    井岗霉素是抗生素，具有较强的内吸性，易被菌体细胞吸收并在其内迅速传导，干扰和抑制菌体细胞生长和发育，进而起到了治疗效果。适用于水稻纹枯病，也可用于水稻稻曲病、玉米大小斑病以及蔬菜和棉花、豆类等作物危害的防治。四十多年来的使用，为中国的数百万亩面积的水稻稳量增长做出了重大贡献。到目前为止，中国市场上80%以上的农用抗生素依旧是井岗霉素，可见其地位是无可取代的。

三、井岗霉素传统生产方式

四、传统提取工艺的优化与改进

    井冈霉素在精制与浓缩阶段，经过板框压滤之后，需要浓缩物料，将井冈霉素里面多余的水分排出，目前工业上常规使用的方法是双效或者三效，如需粉状农药，还需要经过喷粉干燥。根据地域条件的不同，或者生产厂区自身条件的限制，有些厂区用煤自产蒸汽，有的直接买入蒸汽。务必会耗费大量的资金在能源的消耗上，况且煤是一次能源，消耗的同时还增加了环保的压力。因此，在这种状态下，利用电能的井岗霉素膜浓缩设备应运而生，可节省很大一部分的能源，自动化的控制，简便快捷。而且膜浓缩设备的使用，还会提升产品的品质，过滤更为完全，产品纯度更高。

 

五、优化工艺与传统工艺对比成本核算

简单的从节能角度的分析，对井冈霉素浓缩来考虑：

    假定其生产量为60t/d，以双效浓缩来考虑普通浓缩过程，在双效浓缩的过程中，每浓缩1t水出来，需要蒸汽0.6t，蒸汽价格价格约270元/吨，则每浓缩1t水出来，需要话费人民币0.6*270=162元，按照浓缩倍数2.5倍计算，则需要出水36t，需要花费162*36=5832元，而膜浓缩设备在运行2.5倍条件下，只需要消耗电能，按每度工业用电1元计算，总装机功率29kw的设备运行18h，需要花费29*18*1*0.7=365.4，加上膜清洗的费用，一次约160元，总计525.4。照此计算每天出水36t，则可以节省5306.6元。

    按照一个月30天生产，根据市场需求，一年按照10个月生产计划，则可以节省费用5306.6*30*10=1591980元。正常合理使用情况下，一套膜设备可以使用3年，膜组件至少1年。同样配置，每年至少可以省100万，更重要的是省去使用煤这样的一次能源，为子孙后代造福。

 

六、膜浓缩技术应用的优点

 

膜分离技术于20世纪60年代开始，凭借着自身的优点，迅速崛起。正是因为各种优点的综合，才使得其发展的突飞猛进。

1、在常温下进行 

    有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩 。

2、无相态变化 

    保持原有的风味，能耗极低(仅仅只使用电能)，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8 。

3、物理过程，无化学变化 

     典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染 。

4、选择性好 

     可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能 。

5、适应性强 

      处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化 ，易于控制。

官网：www.hfxdm.com

相关产品：井冈霉素膜浓缩