玻璃瓶喷砂机 玻璃块喷砂设备

玻璃瓶喷砂机 玻璃块喷砂设备

本公司是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的现代化企业，先后为国内外许多知名大型企业和重点企业提供表面处理设备。

本机根据客户提供的产品特征，专门设计的40工位连续自动喷砂机，用于玻璃件、五金件的表面处理，表面砂纹均匀细腻；满足对工件表面进行毛化、雾化蒙砂、图案制作、表面亚光等工艺要求。

自动玻璃瓶喷砂机 

本套设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)组成。

喷砂介质：合适的磨料。

工件喷砂要求：结构件，外表面喷砂。

加工类型：本机适用于回转件表面喷砂处理。

加工效率：以贵公司产品为样件喷砂，理论上大转盘每分钟可自转二圈，大转盘上固定40只工位夹具，夹具为客户定制为上下两面可分别喷砂，喷砂效率理论上可达到每分钟40只。

设计标准：

jb／t8355—2008      抛喷砂设备通用技术条件

gb/t8923-2008涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级

gb16297－2008大气污染物综合排放标准

gb／t5226.1－1996 工业机械电气设备部分：通用技术条件

gbz 1－2002工业企业卫生标准  

gb12348－2008工业企业厂界噪声标准  

二、工作流程：

工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

加工如下：

1、喷砂时，工人将工件正面放在所定制的正面喷砂夹具上，大转盘自转，转入喷砂仓后由摇摆喷枪自动喷砂，喷砂完成后随大转盘转出，工人再将工件取下翻面后放置在所定制的反面喷砂夹具上。依上述原理反面喷砂也完成，工件正反面经过两次喷砂后便可达到表面处理的效果。以此类推，连续不间断的对工件进行处理，效率高，效果好。

三、本机特点：

1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2、大转盘转动速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。

3、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

4、砂料采用螺旋输送方式，可以保证砂料的循环利用，堵砂。

5、配置有滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机外壳：

采用3mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。关键部位设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷主机外形尺寸：2300mm（长）*2800mm（宽）*2150mm（高）（不计分离器高度）；

除尘箱外形尺寸：1250mm（长）*1000mm（宽）*2000mm（高）（不计风机高度）

大转盘大小：ø2100mm上置40只喷砂小工位；

喷砂枪：2组共12只（摇摆速度可变频调速，角度可360°任意调节);

设备总功率：约10.5kw。

2、横向螺旋输送装置：

本机机舱下部配置有一组螺旋输送装置，可将循环的砂粒掉自动回收，使砂粒能及时循环使用，提高喷砂加工效率。螺旋输送机，螺旋输送器采用焊接结构，为保证寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。链轮及轴芯用45#钢，热处理方式为热处理调质，链轮齿顶用高频淬火，硬度为hrc46-48。

螺旋输送机构由输送螺旋轴、筒体、电机、轴承等组成。螺旋输送装置由三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

3、喷枪摆动装置:

喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度为15m/min。摆动电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机，功率为0.75kw。喷砂机的摆动轴及枪架用冷拉钢，材料为q235和45#钢，热处理方式为淬火处理，硬度为hrc45。

4、喷枪组：

本机配置12支喷枪，每6只喷枪一组。喷枪材料采用铝合金，型号：xt-b。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

手动玻璃瓶喷砂机图片