超小表面锌钙系磷化处理

超小表面锌钙系磷化处理

来源: 东莞市金属膜层处理厂  作者: 盘生

模具磷化在机械冲压加工中据有重要的地位．有些模具磷化工作一定时问会被磨掼或翻造尺寸程差。如是重新投料制造周期长。经济用度大，而采有磷化层加以修复，就隐得到及时解凑，本钱叉低。有些是模具磷化制造工艺要求磷化(如热压模)，以进步表面耐热、易成模机能。关健在于镀前预备，如工夹具和辅助阳极设计与选择以及装具方法。同时在施镀过程要注重铬沉积前提，即镶层结合强度、硬度，厚度三者关系．特别是对于尺寸趣差较大、镀得根厚(如300t-~m左右)铬层的模具磷化伴随脆性题目。通常模具磷化馈层愈厚(古硬度)臆性就愈高，而高硬度与高脆性往往是相结合的。  

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因为保证清洗质量和提高清洗效率是由高效可行的操作工艺和经济上的合理性所决定的。Ρ是由清洗介质的活泼性决定的，它与清洗介质的类别（如有机溶剂合成洗涤剂溶液，溶化乳化剂，表面活性剂等)及本身的浓度、温度有关。就清洗效果比较，各种清洗溶剂介质之间差别很大，据估计在10?~15倍之间；无论何种介质，温度每提高10~15℃，清洗速度可能提高1.5~2倍。Ρm则由清洗过程的机械强化如射流喷射、搅拌、机械振动和超声波振动等所加的外力有关。据说各种机械激活的方法对清洗速度的提高有1~24倍之差。因此，正确选择溶剂介质、浓度、温度及适当增加强化清洗过程的方法（如振动，超声）可以使清洗速度加快并高达数十倍。由此可见，影响金属表面清洗的速度和质量的因素很多，情况很复杂，但归纳起来主要有下列几点。 ①金属表面的清洗速度与金属本身的材料种类有关。如不同的金属材料有不同的金属组织结构及表面活性。不同材料的组织对污物的附着力不用，需采用不同的方法。如黑色金属与有色金属，有色金属中的铝和铜等有很大的差别。 ②与金属表面的状态有关。光滑的表面要比粗糙的表面容易清洗，因为粗糙不平的表面容易藏污纳垢，而且不容易除去，需要进行强化，施加振动场、超声场等。消耗的机械功能比光滑表面的大，此外，外形简单的平坦表面要比外形复杂、弯曲、凸凹度大的表面容易清除。理由和上述是相似的。
 

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