阀门配件阀轴锌系涂装前磷化

阀门配件阀轴锌系涂装前磷化

来源: 东莞市表面皮膜处理厂  作者: 盘生

磷化剂HY-G001是一种广泛应用于重防腐及减磨工件上的锰系磷化覆膜剂。该产品具有成膜速度快、残渣量小、管理简便等特点。工件经过该药剂处理后，可在工件表面获得结晶均匀、细密的灰黑色至黑色磷化膜，该磷化皮膜能较好的吸附油脂，使得工件产生良好的耐腐蚀及耐磨损性能。磷化剂HY-G001适合采用浸渍方式进行处理。一．处理工艺过程： 1.工件无锈时：标准处理工艺：脱脂→水洗→表面调整→磷化→水洗→水洗→烘干一般处理工艺：脱脂→水洗→磷化→水洗→烘干 2.工件有锈时：标准处理工艺：脱脂→水洗→酸洗←水洗←表调→磷化→水洗→水洗→烘干一般处理工艺：除油、除锈“二合一“清洗→水洗→磷化→水洗→烘干二．配制处理液（以一吨为例）： 1.向处理槽中加入70%的水。 2.向处理槽中加入AIR-MA磷化剂140～160kg，并搅拌均匀。 3.补加水至工作液面并加热至95℃。 4.视工件情况而定加入1.0～2.0kg铁粉。 5.待溶液澄清后，加入HY-G001剂12kg开始处理工件。三.处理条件： 1.总酸度：60～90pt 2.Fe++含量：2～8g/L 3.处理温度：90～99℃ 4.处理时间：15-30min针对每一特定生产线的具体情况，华宇公司现场服务工程师将根据实际情况确定槽液的工作范围。四.各管理指标的分析方法： 1.总酸度：用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加3～5滴酚酞指示剂（Fe++含量多时应适当多加）。然后，用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，由无色滴至粉红色为终点。滴定液消耗的毫升数即为总酸度点数。 2.Fe++含量：用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加入5ml50%的H2SO4。然后，用0.18N的高锰酸钾滴定，由无色至粉红色时为终点。消耗滴定液的毫升数即为Fe++含量（g/L）。五．槽液的补充和浓度的调整： 1．总酸度：随着生产的进行，处理液的总酸度会逐步下降，这是生产性消耗，应注意及时补充。一般情况下，每补加4～5kg磷化剂HY-G001时，总酸度点数上升一个点。 2.Fe++含量：随着生产的进行，处理槽液中的二价铁含量会逐步提高，当处理槽液的Fe++含量超过规定浓度的上限时，磷化膜就会粗糙，从而影响磷化膜性能，需重新配制槽液。 

东莞市华宇五金膜层处理厂是一家专门从事于磷化加工,锰磷化加工,黑色磷化加工，纯锰磷化的厂家。公司位于地址：广东省东莞市塘厦镇林村工业区,目前有四条磷化加工流水线。拥有国内Zui领先的磷化技术。

华宇金属磷化厂

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一般来说，随着酸浓度的增加，酸洗溶液除锈的能力也增加，但与此同时，对于集体材料的腐蚀程度也会增强。盐酸、硝酸、氢氟酸等挥发性的酸还会随着浓度的增加，挥发性加大，挥发出来的有害气体对人身及周围环境造成损害。另外，有些强氧化性的酸，如硝酸、铬酸等，随着浓度的增加，强氧化性增强，会使钢铁基体产生钝化作用，影响除锈的效果。因此，在酸洗时，要根据材料的种类及锈蚀程度，将除锈溶液中酸的浓度控制在合适的范围之内。酸洗溶液中的金属离子的增加，会降低除锈速度。通常对于硫酸、盐酸、硝酸类的酸洗除锈溶液，要将铁离子的含量控制在100~120g/L之内，才能保证较好的除锈效果。对于钢铁的酸洗除锈溶液，铜、铅、锡等杂质金属离子的存在会严重影响酸洗除锈的效果，这些离子可以同钢铁基体发生化学置换反应，沉积在钢铁的表面，影响工件除锈后的表面质量，因此必须严格控制。
 

东莞市华宇铁磷化处理厂,地址：东莞市塘厦镇林村工业区,主要经营冲压制棒机五金膜层处理;精密垂准配件灰白膜处理;及各类铝塑管件接头防锈纯黑磷化;精加工,业务电话：135-0902-5030！

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