SSC检测机构

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1、化学元素对硫化氢应力腐蚀的影响

Mn：Mn 促进有害元素P、S、Sn、Sb等向晶界偏析，偏析在晶界的P、Sn、Sb等和H能发生交互作用，从而使晶界键合力大幅度下降，容易引起氢致沿晶断裂。

降低Mn 含量可提高抗H2S 性能。

P、S：P和S是杂质元素。为提高韧性和耐蚀性要尽量降低其含量。但又不能不考虑炼钢的成本，可是为了得到更好的抗H2S 应力腐蚀性能，其含量为P<0.010%、S<0.005%。

Cr：Cr 对于减慢CO2- H2S- Cl-环境中的腐蚀速度极为有利;另一方面它的弥散碳化物也是氢的强陷阱，所以Cr 的含量要足够。

Mo:是Zui有效的抗H2S 元素，它可和S一起形成弥散的析出物，从而使固溶S降低，另方面弥散的Mo2C 是氢的强陷阱，从而使可扩散富积的氢量大大降低。Mo 也可阻碍P偏析。

C:对抗H2S 影响不大，碳量主要考虑强度和韧性的搭配来确定。

2.组织对抗硫化氢应力腐蚀的影响

经研究表明，均匀一致的回火马氏体组织和适当低的屈服强度对抗硫化氢应力腐蚀有利。

3、强度对抗硫化氢应力腐蚀的影响

通过大量的试验发现强度对抗硫化氢应力腐蚀的影响。σS≤700 MPa时 σS 增加， 抗硫化氢应力腐蚀门槛值 σC 增加。但是，当 σS>700 MPa 时抗硫化氢应力腐蚀门槛值 σC 急剧下降。实际使用中表现为： 当材料的屈服强度低于应力腐蚀门槛值时， 不发生应力腐蚀; 屈服强度高于应力腐蚀门槛值时， 材料会在远低于材料屈服强度的条件下发生应力腐蚀开裂。提高抗硫化氢性能， 技术上有效的措施是尽量减少或控制好生产制造过程中产生的残余应力。

二、 SSC硫化氢应力腐蚀试验方案、标准、周期等：

制样要求：

拉伸法：试样长度≥100mm，工作段应长25.4mm，直径6.35±0.13mm。每组三个试样

弯梁法：美标（三点弯）：67.3mm*4.57mm*1.52mm 国标（两点）：宽15-25mm，长110mm-255mm，厚度要求0.8-1.8mm

C型法：外径≥15.9mm 国标：外径≥15mm具体参照图纸

双悬臂梁： 常规样品≥101.6*25.4*9.35mm；薄样品T≥4.76mm

四点弯：长110mm-250mm，宽15mm-50mm，厚度客供（如5mm）

一些金属和合金产生应力腐蚀的特定介质