线缆表面缺陷检测，线缆护套检测，线缆外观检测

 线缆护套生产时凹凸不平、鼓包的原因及相对应的改进措施

    聚乙烯（PE）是非极性材料，具有良好的绝缘性能，但其分子结构呈线性，挤包成绝缘层后易开裂。通常利用交联技术对PE进行改性，交联后的PE可显著地提高其耐环境应力、使用温度及在高温下的力学性能。硅烷交联是PE交联的其中一种方法，可使PE分子间形成C-Si-O-Si-C的交联网络。但是不同生产厂家的硅烷交联电缆料采用的挤出温度、挤出速度和交联速度等加工工艺不尽相同，生产出的电缆护套表面质量也参差不齐，有时候一个细微的错误就会导致大批量的瑕疵品的产出。

线缆护套凹凸不平、鼓包的原因有以下几点：

1、生胶现象，也称为绝缘僵块或硬块，一般是挤出温度或者挤出压力不到位导致；

2、老胶现象，由于交联料挤出时温度过高或挤出速度过慢、在管路中停留时间过长导致产生了老胶；

3、材料稳定性不足，由于原料各组分混合不均匀，或者原料储存不当导致原料品质降低；

4、冷却工艺，也是导致护套鼓包和凹凸的原因之一，冷却不均匀或者冷却水有气泡带入均会产生瑕疵；

改进措施：

1、对于生胶和老胶，要严格按照工艺规范要求执行，严格控制挤出温度、挤出速度以及挤出压力，

2、对于材料稳定性不足，要旋转生产工艺稳定、技术和管理水平高的原料生产厂家，保证原料性能的稳定性。一般原料的储存器都不超过6个月，应当严格控制储存条件，防止原料品质下降。

3、对于冷却工艺导致的缺陷，要保证冷却水添加时采用低流速水流，减少空气带入量，同时保证护套平稳进入水中冷却，避免水珠溅落，导致冷却不均匀。

   ，如果避免硅烷交联聚乙烯绝缘表面凹凸不平、鼓包等质量缺陷，必须提高员工自身素质，严格遵守工艺操作流程，及时排除生产问题，调整生产工艺，更要严把材料质量关，只有这样才能提高产品质量，提高经济效益，提升企业的核心竞争力。

 由无锡合众力为科技有限公司开发的线缆护套表面缺陷在线检测系统，采用机器视觉成像的原理，图像采集单元由三台CCD 相机和两组环形光源组成。两组环形光源构成均匀亮场，每台相机可分别覆盖超过线缆1/3 的区域，对线缆进行360°环绕扫描，可采集到均匀清晰的图像，然后系统将采集到的图像传给图像处理软件，通过高效的图像处理算法对图像进行分析，从而有效的发现并判定瑕疵不良，同时自动声光报警，提醒现场的工作人员。

    借助于高速自动化的在线检测系统，可以有效的在线缆在线生产过程中进行检测，有效的避免了传统的人工肉眼检测速度慢、易疲劳、精度低、无统计等缺点，实时高速的对产品进行表面质量控制，自动保存每一卷线缆的表面质量信息（位置、图像、大小、缺陷类型等）。能够有效的对不良品进行剔除，从而提高了产品质量及企业竞争力。