耐强酸耐强碱特种涂料施工方案

  ST耐强酸强碱涂料使用指南

 1. 表面处理-喷砂处理

1.1 现场施工

 ST耐强酸强碱涂料与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理。

1除油： 在喷砂前必须彻底清除油污，决不允许使用有机溶剂。

2 喷砂介质：一般的石英砂、金刚砂、棱角砂或钢丸均能提供清洁和具有一定粗糙度的表面。 

3 除锈等级和粗糙度：

A：表面处理除锈等级   不低于Sa2.5级（接近纯白），对锈蚀严重的部位需达到Sa3级。

B：粗糙度   达到Rz25-75μm。

 4 焊缝的处理：焊缝部位的焊渣必须清理干净，然后进行喷砂或用电动砂轮处理，并有一定的粗糙度。

5   涂装间隔：喷砂后的钢构件用压缩空气清理干净，必须保持表面无油，一般在4h内进行涂装，不能超过8h。

6、(若是混凝土则要求：     混凝土表面平整、坚实、洁净、干燥，不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂 含水率不应大于6％ 水泥混凝土强度等级不小于C15）

2．涂料施工

 ST耐强酸强碱涂料采用刷涂、辊涂。

2.1 涂料的调配

 ST耐强酸强碱涂料底漆施工：甲组分18公斤，乙组份9公斤；使用时将乙组份9公斤完全倒入甲组份18公斤里面，使用电动搅拌器搅拌2-3分钟，完全搅拌均匀，即可喷涂刷涂滚涂，底漆喷涂完16小时以后才能涂聚脲。

 ST耐强酸强碱涂料施工 甲组分20公斤，乙组份5公斤； ST耐强酸强碱涂料底漆喷涂16小时后方可涂 ST耐强酸强碱涂料，涂二遍 ST耐强酸强碱涂料间隔24小时 ， ST耐强酸强碱涂料型产品甲乙混合后会产生放热反应，在高温季节施工要少配料，防止过快反应，建议现场购买天平秤，严格按照配比（5:1的比例）， 根据施工要求加入稀释剂（加入比例为5-10%）， 在使用时应用电动或气动工具将涂料充分搅拌均匀后，A、B组分混合后必须30分钟以内用完，以免造成浪费。

2.3 施工环境

为了保证喷砂的质量，保持相对湿度在40-60％。钢板温度要高于露点温度3℃。ST聚脲施工时环境温度不能低于5℃，Zui高温度不得超过40℃。环境温度低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力，由于冰的透明无色，不容易分辨，要特别的注意。

2.4 工具清洗使用专用清洗剂。

3.检测项目及标准

 3.1 涂料验收: GB31863.2 除锈： GB8923-88

    3.3 涂膜外观： GB17293.4 涂膜厚度测量：    GB1764

 3.5 涂膜附着力： GB9286

4.安全措施

4.1涂料、稀释剂应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种。

4.2施工现场严禁明火，同时也应避免电器及金属间磨擦产生的火花。

    4.3施工时应将所有容器、搅拌器、喷枪等与涂料接触的器械接地，防止静电产生火花。

    4.4涂料着火时，不能用水来灭火，而应使用干粉、泡沫和CO2灭火器。用呼吸器保护自己以免吸入烟雾。

    4.5在密闭的场所施工，必须加强通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒。如感不适，应立即将其调离现场至有新鲜空气的地方；如发生昏晕者，应将其移至空气新鲜的地方，使之逐渐复原，但是不能进行强迫运动。

4.6在危险区进行涂装作业时，应遵守有关安全规定。  

4.7  钢板上不需要做 ST耐强酸强碱涂料底漆。 

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