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1.  304不锈钢带的退火：

  退火酸洗机组(AP)

    现代化的不锈钢板带生产，一般采用热处理、酸洗联合机组来进行冷轧前的原料加工， 热处理的目的是：对于热轧钢带进行软化恢复塑性；对于冷轧钢带消除冷轧后的加工硬化； 使成品钢板达到规定的力学性能。酸洗的目的是：去掉热轧及退火时在钢带表面生成的氧 化铁皮；对不锈钢表面进行钝化处理，赋予钢板耐蚀性。

    A.不锈钢热处理   

    不锈钢的热处理方式严格分为固溶处理、退火、淬火、回火等方式，但一般生产中习惯地将无论何种热处理形式统称为退火。  

    根据不锈钢带生产过程，退火可分为原料退火、中间退火及成品退火。

    a  原料退火    

    冷轧不锈钢带一般采用热轧钢带为原料。不锈钢热轧后硬度都较高，并有碳化物析出。 各类不锈钢退火的目的和方式各不相同，具体介绍如下： 

    (1)  奥氏体不锈钢中含有大量的镍、锰等奥氏体形成元素，即使在常温下也是奥氏体组织。但是钢中含碳较多时热轧后会析出碳化物。另外，晶粒也会因加工而变形。  

   （2）  奥氏体不锈钢可能含有不大于0．08％或不大于0．15％(质量分数)的碳，而碳在奥氏体中有一定的溶解度。这种钢的退火是将钢加热到退火温度，使碳化物充分固溶在奥氏体中， 然后迅速冷却，溶人奥氏体中的碳将保持在固溶体中。因此，奥氏体不锈钢如在足够高的温 度下退火，并以足够快的速度冷却；随后保持在室温，那么合金将保持碳的饱和状态而无碳 化物析出。同时，在退火中调整晶粒度，以达到软化的目的。  

2.  304不锈钢带成品退火：

  成品退火 

   经加工硬化后的成品钢带，为了达到所要求的性能往往要进行成品Zui终退火。

    (1)  奥氏体不锈钢加热时不发生相变，急冷也不会硬化，屈强比较低，延展性好，可以在很宽的温度范围内焊接。当采用电阻焊(点焊或缝焊)时，因电阻高焊接部分可获得良好的力学性能。这种钢容易焊接，在机组运行中一般不会断带。

    (2)  铁素体不锈钢一般情况下不发生相变，冷却中也不硬化。但是当焊接温度过高时， 晶粒容易粗化，降低延展性。因此，铁素体不锈钢焊接时需要防止过热，尤其是当焊缝要过 轧机时，其焊接操作尤需注意。 奥氏体不锈钢在920～1150℃之间的温度范围内在连续式退火炉中退火，并紧接着在 水中淬火进行固溶处理。淬火温度根据碳含量及附加合金含量而定。有不稳定奥氏体的钢 需要较低的淬火温度。为防止晶间腐蚀，必须避免碳化物的析出。奥氏体不锈钢如果 长期保持在450～850℃之间，会由于碳化物的析出而变脆。碳化物的析出，除与铬含量有 关外，还与其他合金元素成分有关。