代理RGH45CA滑块上银滚珠导轨

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上银直线导轨

一：上银rg系列─滚柱式直线导轨

特征：rg系列以滚柱型滚动体取代了钢珠，为实现超高刚性与超重负荷能力而设计；透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形，更藉由45度的接触角度的设计，让整体线性滑轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性表现。透过超高刚性的实现，可大幅提升加工精度，达到高精度的诉求；由于超重负荷的特性，进而延长线性滑轨的使用寿命。
应用：自动化设备、重型搬运设备、cnc加工机、重切削加工机、cnc磨床、射出成型机、放电加工机 大型龙门机床、高刚性与重负荷需求的工作机械。

二：上银e2系列-自润式直线导轨

特征：节省成本，无需润滑管路系统与设备及减少油品成本。清洁环保，无油品外漏污染与强制润滑时油品外溅之虞，适合对清洁度要求较高的环境使用，具环保概念。 维护容易且长期使用：对正常使用者而言，在一般寿命内几乎不需任何维护工作。 使用安装灵活： 滑块任意摆向均能正常润滑，无安装方向限制。 拆装方便： 卡式油箱设计，可以在机台上轻易拆换，进一步延长寿命。 可选用相应的润滑油： 可拆换式油箱可依据线性滑轨使用环境的不同装填适当的润滑油。 特殊环境使用： 如粉尘环境、暴露在恶劣天气环境和用水环境等，配合滑块封入油脂﹝grease﹞使用可达到更佳的润滑效果。
应用：一般工具机产业机械： 塑料、印刷、造纸、纺织、食品、木工、电子机械： 半导体机械、机械手臂、x-y平台、量测设备。
其它： 医疗设备、搬运输送机械、建筑设备。

三：上银eg系列─低组装式滚珠线性滑轨

特征：eg系列使用四列钢珠承受负荷设计，使其具备高刚性、高负荷的特性，同时具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。加上降低组合高度及缩短滑块长度，非常适合高速自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。
应用：自动化装置、高速运输设备、精密量测仪器、半导体设备、木工机械。

四：上银hg系列─滚珠式直线导轨

特征：hg系列线性滑轨，为四列式单圆弧牙型接触线性滑轨，同时整合化结构设计之重负荷精密线性滑轨，相较于其它之线性滑轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，hg系列线性滑轨，即为基于此理念开发之产品。
 

应用：机械加工中心、射出机、工具机、

使用线性滑轨作为线性导引时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

五：台湾生产
 

传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
由于线性滑轨移动时，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用於高速运行。
由于线性滑轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。