热泵芒果烘干机

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芒果果肉多汁，鲜美可口，兼有桃、杏、李和苹果等的滋味，如盛夏吃上几个，能生津止渴，消暑舒神。由于芒果不便保鲜储藏和长途运输，所以人们往往把它加工成糖水罐头、蜜饯、果酒、果干、果酱、果冻等。在中国大陆，芒果主要的产地是在四川攀枝花，因口味比较甜美，所以大受消费者喜爱；

芒果口味好，甜美，这是不争的事实，但每年的芒果季节只有两个月的时间，很多农户又是怕大丰收，又是怕不丰收，因为不丰收，意味着没产量，就没钱赚，但怕丰收是什么原因呢？原来，芒果采摘之后，很快就成熟了，成熟之后没有及时卖出去，堆积在仓库就会很快腐烂，所以丰收跟不丰收都是农户一个头疼的问题；还有一个就是，因为芒果好吃，过了季节就吃不到，这个让很多消费者都比较遗憾；后来，市场上就出现了一些芒果干，就是芒果干燥之后包装的，非常好吃；

芒果干，说白了，就是利用机器把新鲜芒果烘干，这样既解决了新鲜芒果的储存问题，又解决了芒果爱好者的嘴馋之苦；但芒果烘干需要一些流程，比如，腌制其他配料，切片，去皮，烘干，包装等等，这些流程里面重要的环节就是烘干过程，烘干需要根据芒果的属性，工艺来决定的，也要选对相应的烘干设备，不然烘干出来的芒果干是打不到要求的；

赛百诺芒果烘干机——芒果烧烤工艺

原料选择成熟新鲜芒果如吕宋芒或紫花芒或海南本地野生芒果就很适合加工，色泽好。首先是肉质肥厚才能提高成品率。成熟度以8-9成为宜，成熟度过低则芒果的色泽和风味较差，过熟则空易烂。

清洗将芒果倒入流动清水槽中逐个清洗干净，进一步剔除不合格果实，后按大小分级装在塑料筐内，沥干水分。

去皮、切片用不锈钢刀人工削去外皮，修除斑疤，要求表面修削得光滑，无明显菱角。外皮必须去净，因果皮中含有较多的单宁，如未削净，在加工过程中空易产生褐变，影响成品色泽。去皮后的果实用锋利刀片纵向切片，厚度约为8-10mm。残留果肉的果核可送去打浆制汁。

护色处理采用熏硫或浸硫的方法。

干燥将护色处理后的原料均匀放于烘干架子（浸硫处理的要先沥干水分），放入烤箱里干燥。

干燥初期温度控制在70-75℃，后期控制在60-65℃。干燥过程注意翻转、回湿等操作。

回软、包装待产品达到干燥要求的水分含量时，一般为15%-18%左右，将产品置于密闭容器中，让其回软，时间约2-3d，使各部分含水量均衡，质地柔软，方便包装。

以前有很多传统的烘干模式，而传统烘干模式存在太多的不足了：

各种烘干设备优缺点：

(一)、锅炉存在的缺点

1、蒸汽锅炉容易爆炸，安全性低，温度不容易控制，增加产品烘烤难度。

2、燃油锅炉的燃料易燃易爆，存在一定的不安全因素。

3、燃油锅炉有污染排放物，每年需检查，近几年国家抓得很严。在城市区内，基本上锅炉都不允许运行。

4、燃油锅炉必须配备有炉工，每月必需支付高额工资、劳保费用。

5、燃油锅炉由于燃烧室工况恶劣，存在局部过热现象，对产品整体寿命具有很大影响，一般使用寿命5～8年左右，需经常维护保养。

（二）、微波存在的缺点

1、微波干燥的方式是从物品体内部向外蒸发水分，从内部干起，这样容易对食

品的营养成分造成破坏。不利于保存产的原本成分。不适合于食品行业及药

品行业的烘干。

2、微波烘干设备初步投资成本高，一套设备少都要10几万，而且运行过程中成本更高。

3、微波烘干设备的配件维护费用也高。

（三）、电热烘干存在的缺点

1、电转换热能值效率低，电的热值只有95%，所以比较耗电，而且在作业过程采用大瓦数的电热丝，容易产生火灾，不安全。

2、很多落后的农业地区没办法拉到大瓦数的电源，不方便操作。

目前，有一种新起的热泵芒果烘干机，是一种既节能，使用方便，又智能化，无需人工费用的芒果烘干设备；

芒果烘干机的优势：

1、可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量。

2、烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制。

3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。

4、烘干过程能耗低，有效地减少运行成本。

5、通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。

热泵芒果烘干机的原理：

通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质吸收外界环境中的热量，再通过换热装置将热量释放到烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。

热泵芒果烘干机的结构：

1、热泵加热机组。

2、保温箱体装置。

3、热风循环装置。

4、自动排湿装置。

5、智能控制装置。

热泵芒果烘干机特点：

1.除湿、烘干、制冷、排湿、通风换气为一体智能化烘干除湿设备。

2.带式连续干燥，使用方便，采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，相比传统带式热风干燥机节能40%以上，比微波带式干燥机节能60%以上。

3.适合70℃以下温度各种烘干除湿模式，干燥稳定，质量好、卫生。

4.创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术。

5.机组自动根据多温度段烘干工艺要求调整烘干时间和温度，温湿度曲线程序智能化控制。

6.满足大温差、梯度温度流水线烘干工艺要求。

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