封边机铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用,其需要也是非常的严格,因为切割量大,精度要求高,因此我们在进行选择封边机铝型材切割机锯片时,需要注意很多事项,下面可以根据以下几大方面进行选择。
1、材质的选择:铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢,我公司铝切机采用台弯山王锯片刀片,该刀片是用采用德国钢板及卢森堡钨钢铸造而成。
2、锯片直径的选择:在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等。
3、齿数的选择,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。
4、厚度的选择
锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用。
封边机压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧,或者压料立板前后有高低,当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力,造成板材发生位移偏离基准线,导致后续工艺不能完成。解决方法:将板材压紧,且前后松紧度一致,再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上,Zui后调整刀具直至理想效果。
可自行判断,进行简单的维修来节省时间,带来更大的使用效益。封边机有螺丝松动造成修边不稳定。找到基准,紧固螺丝,调整刀具。封边机修边基准面没有找到板面。修边刀能够精准的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺和垂直靠尺。如果它们不能紧贴在行进中的板材上,势必不能修出合适的线条来。
解决方法:将一块长的且端面平整的板材送入封边机内,当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下,以板面为基准把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上,将刀具切削刃靠近板材边缘,等待后面进行微调直至理想效果出现。
封边机、全自动封边机的质量均受到很多的外界以及内在因素的影响,这些因素包括设备状况、原材料状况、操作熟练程度,一般着重注意下以下6方面:
(1)如果选用厚的封边带封边时,封边机压料辊松紧应调整至位置,Zui易犯的毛病就是压得过紧。由于封边带比工件稍长,当压料辊压住封边带长出部分时,给封边带一个垂直于进给方向的力,此时由于胶还未完全固化,胶合强度不高,尾部易松开而粘不牢
(2)加工时室内温度不能过低,一般应在15°C以上,尤其封边带厚时,柔韧性会不足,要保证预热装置的正常工作,若无预热装置时也可采用电吹风加热等方法使封边带软化,该方法尤其适用于曲线封边。加工车间内不得有过堂风。
封边带的质量影响封边效果,质量好的封边带封出的产品封边处严密,质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大,有一条明显的黑线。机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。厚的封边带从断面看,胶合面的中部应稍微比两边凹一些,这种封边带封出的产品封边处较严密,效果佳。
(3)实木封边材料的含水率不要过高,应该储存在阴凉和干燥的室内,基材要求无灰尘,含水率在8-10%。
(4)由于封边速度很快,胶粘剂在低压力下要具有很好的弥散性和对基材的渗透性,要有很好的初粘性,在短时间的压力作用下应该瞬间胶合,粘结牢固。使用时要注意保证热熔胶的温度在正常温度范围内,长时间过高的温度会使胶分;低的温度下热熔胶达不到好的流动性,使用时要掌握好供应商提供的数据。
(5)热熔胶涂胶量应该以使胶合部件外边略挤出胶为准,过大,封边处有一条黑线,影响美观;过小,胶合强度不够。为检验胶膜是否连续,可以用透明的硬PVC带来测试;也可用普通封边带封边,趁胶未冷却时将封边带撕下来检验。
(6)对于封边机无前铣刀装置的使用厂家来说,待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。青岛伍亿发机械有限公司为防止产品爆边,裁切时会使用刻痕锯(俗称小锯片),裁切后的效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。小锯片痕太深封边时封不牢,封边处可看见一条黑线甚至可看到缝隙,太浅又易爆口。