多点热电偶在加氢反应器床层中的应用

    多点热电偶具有数多、响应快、安全可靠、安装灵活的特点为全面准确地反映反应器的温度提供了好的选择，并在实际应用中取得良好的效果。在固定床加氢装置中，反应物流从反应器顶部进入，在催化剂的作用下物料间发生化学反应，放出热量，因此沿反应器轴向存在催化剂床层温升。当催化剂床层入口分配器设计不好、催化剂部分床层结构损坏、有大的工艺条件变动等情况下，床层的某一横断面上不同位置的温度也有可能不同，即催化剂床层径向温升。当反应温升过高而不加以控制时，可能导致如下后果: 
    1、反应器内形成高温反应区。反应物流在高温区内激烈反应，放出更多的反应热，使反应温度更高，如此恶性循环，可能损坏催化剂，甚至可能引起催化剂床层飞温，引发事故。 
    2、催化剂随着运转时间的推移逐渐失活。当提高反应温度加以弥补时，将使靠近反应器下部高温区的催化剂过早地达到设计的Zui高操作温度，而被迫停工。而处于反应器上部低温区的催化剂仍有较高的活性，没有得到利用，因而影响装置经济效益。 
   3、对产品质量和选择性不利。在加氢处理反应中，当反应温度提高到某一数值后，平衡转化率下降，使脱氮率、芳烃饱和率下降，产品质量下降。在加氢裂化反应中，过高的反应温度会加速二次裂解反应，导致馏分选择性下降，气体产量增加。因此对反应器的轴向温度和径向温度都要进行检测，测温点数分布越均匀、越详细越能全面地反映反应器内床层温度的变化。
   多点 热电偶准确测量反应器床层的温度是控制的关键。由于反应器既存在轴向温差又存在径向温差，为了全面准确地反映反应器的温度变化，同一高度床层测温点平均分布，按设备直径大小及工艺要求，一般反应器床层入口为3～4点或6～10点，出口为6～10点或12~ 24点，测温点越多反应的床层温度越全面。测量热电偶在每个催化剂床层按上下两层或上中下三层设置，通过测量不同高度但同一圆周方位的床层温度，了解床层中反应的程度。通过观察在同一高度但不同圆周方位的床层温度，了解反应物流分布均匀程度，反应器物流分布不均可通过观察反应器同一截面温差来判别。

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