动态结晶设备再结晶的原因

 由于发生了动态再结晶，屈服应力又下跌 至某一恒定的‘值(曲线1)。这时加工硬化与动态软 化达到了平衡。在高的温度或低的变形速度下，动态再 结晶引起软化，但紧跟着又重新产生加工硬化，致使应 力一应变曲线呈现出波浪形(曲线2)。变形速度提高 或变形温度下降皆使‘和‘增大，发生动态再结晶 所需变形量也要增加。如通常的厚板热轧(变形速度大 但道次压下量较小)时较难发生动态再结晶;而变形速 度较小的大型水压机上的锻造、变形程度大的热挤压 以及行星札机轧制板材等，只要达到一定的温度，动态 再结晶就能顺利发生。变形温度与变形速度对变形过 程中产生动态再结晶的影响如图2所示。 材料原始晶粒越细，就能在比较低的变形程度下 发生动态再结晶过程。铁合金元素如C的增多，可以 促进动态再结晶，51、Mn、Cu、Cr及Ni对再结晶有 延缓作用，Se、Nb、V、M。则抑制动态再结晶，其中 Nb的作用特别明显。