iphone7盖板手机边框2.5D成型机

 保护膜热弯机、手机保护膜成型机、弧度膜热压机、曲面膜热压机等称呼不同设备相同 2、机器用途、工作条件 本机是IMD工艺技术需求专门设计、制造的四柱三板封闭式油压热压机，原主要用于IMD工艺产品的热压成型，现延伸至皮套行业、保护膜热压成型行业。 机器使用条件： 工作环境温度：环境温度0°～ 40°C，相对湿度95%。 动力电源：三相四线制380V/50HZ电源 电压波动范围380V±10％ 液压系统使用介质：YB-N46#抗磨液压油  主要技术参数： 序号 项   目        参     数 1 合模压力 5T 2 开模力 1T 3 Zui大开模间距 650mm 4 开模行程 500mm 5 液体Zui大压力 20MPa 6 工作台尺寸 左右（柱内） 1500mm 前后（板宽） 800mm 7 加热有效面积 320*300mm 8 发热管长度 340mm 9 滑块速度 快下 120mm/s 工进 5-10mm/s 回程 110mm/s 10 工作台距地面高度 650mm 11 发热管控制方式 三段两区控制 12 温度范围 常温—400度 13 发热管材质 碳纤维发热管 14 主缸动力 HOB 15 电   源 380V/50HZ 16 操   控 触摸屏+PLC 17 加热板驱动 变频器同步电机 18 安全装置 红外光栅加门禁开关 19 油冷模式 水冷 20 锁   模 T型槽 21 总 重 量 约6000KG 22 设备总功率 5KW 23 整机颜色 电脑白+深灰 24 机台总高度 2000mm以内    设备图片：             3、结构性能介绍 3.1  主要技术性能、特点 3.1.1 IMD热压机操作方式及工艺动作： 本机的工作方式选择：有调整、半自动（单次循环）2种工作方式，可实现定程、定压两种工艺动作。设有保压功能，可以自由设定保压时间，工作中当压力表达到设定压力时，处于保压状态。 1）调整：“调整”亦称点动，点触触屏相应的功能项按钮产生相应的动作，手松即停，主要用于机器和模具的调整，其动作有滑块下行、回程动作。 2）半自动（单次循环）：双手按压启动按钮或点触触屏相应功能项，设备连续完成：发热盘前出烘烤--烘烤设定时间到--发热盘回位--滑块快下--工进慢压--到设定的压力保压—保压时间到—回程--到位停止，设备完成一次连续的动作； 3.1.2  滑块设有调压阀和行程开关。能根据工艺需要来调整控制滑块的压力和行程位置。 3.1.3  本机采用并列双子母油缸，驱动滑块进退。 3.1.4  本机采用封闭式结构，满足保温同时保证安全。 3.2 设备结构形式描述 本机主要由主机、液压系统、发热盘系统、电气控制系统及其它辅助部件组成。 3.2.1 主机主要由机身、主油缸、工作台、防护外罩等组成。 3.2.1.1机身由底座、立柱、锁母、滑块、上梁等组成，采用三梁四柱16螺母结构，可以对机身进行有效锁紧；主油缸两个布置在上梁内，机身结构件均采用钢板焊接结构，焊后进行退火处理以充分消除焊接内应力，具有较高的精度保持性。 1）上梁 上梁由45#钢板直接加工而成，上梁内加工有2个主缸安装孔，其上还装有充液系统。 2）立柱 本机的四立柱为优质45#锻材，精加工中频淬火后表面镀硬铬抛光处理，硬度达到HRC45-50，以提高滑块运动时对立柱的耐磨性，同时确保热压机的导向精度（平行度和垂直度）和较强的承受偏载的能力。 3）工作台 工作台由45#钢板直接加工而成，上面开有“X”字型T型槽，用以固锁模具。 4）滑块 滑块（活动板）本体也为45#钢板直接加工而成，滑块置于机身中间，其上平面分别由连接板与主缸连接。滑块下平面加工有“X”字型T槽，用以固定模具；滑块四角装有导向套，导套润滑为自润滑无油轴承，保证滑块导向精度高，抗偏载能力强，精度保持性好。 5）主缸 本机主油缸共2个油缸，为活塞式子母油缸（内置快速缸），活塞杆与滑块连接， 活塞杆均进行表面淬火后镀硬铬处理，表面耐磨、防锈、美观，缸筒为厚壁无缝管，其内壁经过滚压处理，密封件采用日本NOK密封件（原装进口），密封可靠，使用寿命长。 3.3  液压系统说明 3.3.1液压传动和控制系统主要由泵、阀块、充液阀、压力仪表和控制系统，管路等组成，通过电气系统的控制，完成液压机各种工艺动作。本机的液压系统的油箱内置于机架。 3.3.2液压管路系统密封可靠，连接方式采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行严格的磷化除锈保洁处理。 3.3.3主动力系统在主油箱上面。 3.3.4液压系统选用结构紧凑的水冷却器，使油温可以控制在40℃以下。 3.4发热盘系统 3.4.1发热盘系统主要由发热盘、发热盘支架、发热管、变频器同步电机、温度传感器等组成。 3.5电气控制系统 3.5.1电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分 3.5.2本机电气控制系统采用PLC集中控制控制，触摸屏显示，结合压力仪表和发讯元件来实现机床各种工艺动作循环，设有过压保护装置。（其它主要常规电气元件采用欧姆龙品牌，电气系统的设计与制造贯彻GB/T5226.1—1996“工业机械电气设备通用技术条件”和GB17120—1997“锻压机械安全技术条件”）。 3.5.3本机电气系统电器箱内置于保护外罩右上侧，电控箱有良好的密封性和强制通风装置。