Q6915通过式钢板抛丸清理机

类型	通过式	作用对象	钢材抛丸清理机
型号	Q6915	品牌	明鹏
抛丸量	4x250	除尘风量	19000m3/h
除尘效率	99.99%	功率	113200（w）

（一）、技术方案综述

q6915型辊道通过式抛丸清理机是根据用户要求而设计制作的一种新型专用设备。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、焊渣等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。

为保证贵公司对清理工件的严格要求，我们在本机方案和设计中采用下述关键技术及保证措施：

¯抛丸器的布置采用计算机仿真设计，多角度、全方位抛打工件，使弹丸覆盖率均匀一致

¯采用瑞士+gf+·disa公司技术的高效直嵌式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量

¯分离装置采用目前Zui先进的溢流感应、满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达99.9%

¯工件检测装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命

¯采用高效袋式除尘器,粉尘排放50mg/m3以内，改善了工人操作环境。

¯辊道系统采用变频电机，可随时调节清理速度，以达到理想的抛丸除锈效果（sa2.5级）

（二）、主要技术参数

1）、被清理工件的Zui大尺寸：长度1200--12000mm,宽度15000mm,厚度 ；3--60mm

2）、抛丸器： 4台

型号 q034

叶轮直径 φ400mm

电机功率 11 kw

3)、提升机：

提升量 90t/h

皮带速度 ＞1.2 m/s

功率 7.5 kw

4）、分离器:

分离量 90 t/h

分离区风速 4-5 m/s

5）、纵向螺旋输送器:

输送量 90 t/h

功率 5.5 kw

6）、弹丸：（决定抛丸粗糙度）

首次装入量 2000 kg

直径 0.8～1.2 mm

7)、辊道系统：

工作速度：0.5-4 m/min

功率: 2×5.5 kw

8）、风量:

总风量 25000 m³/h

清理室 约20000 m³/h

分离器 约5000 m³/h

风机功率 22 kw

9）、设备噪音： 不大于85db(a)

10)、 粉尘排放浓度 不大于100mg/m3

11）、压缩空气总消耗量： 6.8 m3/min

(三)、设备组成及生产工艺流程

该设备主要由进出料辊道系统、清理室体、抛丸器、前后副室体、提升机、维修平台、分离器、螺旋输送器、底部料斗、除尘系统、电控系统等组成。

工件在清理时由辊道输送进入抛丸室，依次启动分离器、提升机、螺旋输送器及抛丸器等，工件行进到抛射区时，电控开关供丸闸打开,工件边行走边进行抛丸清理，待工件全部通过清理完毕,供丸闸关闭，停止抛丸。通过该装置可Zui大限度的利用弹丸,避免弹丸空抛,大大提高抛射效率。工件抛丸清理完毕后由辊道输送出，再进行卸、上件。

(四)、分部结构特点

4.1抛丸清理室

抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构,内衬有10-12mm厚高铬耐磨板。抛丸清理室的两侧共装有8台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而Zui大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

前后副室体

抛丸清理室附室为钢板、型钢焊接结构。它们跟清理室一起形成宽大的工件清理空间。辅室部分内壁（靠近抛丸室）采用高耐磨橡胶板进行防护，所有护板都可以很方便地进行更换。

抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。

抛丸器

l本机共有4台抛丸器，采用我公司生产的q034型电机直嵌高效抛丸器(瑞士+gf+·disa公司抛丸器技术)。抛射速度≥76m/s，叶片寿命≥500小时，其它耐磨件寿命>=1200小时。在国内，本抛丸机为我公司独有技术，并完全由我公司自行制造。

它具有下述优点:

¯高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达 到16kg/min·kw。

¯叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

¯罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

¯抛丸器叶轮体上固定：8 个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用专用设备，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15n·mm(国家标准18.6n·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。

¯外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。

4.2丸料循环净化系统

丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。

螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。

本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。

螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机下罩壳设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用聚脂线芯提升专用带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，Zui后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成整体带孔型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

丸砂分离器

采用目前Zui先进的溢流感应式满幕帘手动调整型丸渣分离器是由我公司引进瑞士+gf+disa技术生产的。

分离器的组成

它由滚筒筛 和风选系统两大部分组成（见下图）。

滚筒筛（见下图）由内螺旋叶片①、外螺旋叶片②、筛体③、支撑轴及传动部分④、检修门⑤和壳体⑥组成；

风选系统是气控阻砂板①、导流板②、一级撇滤板③、二级撇滤板④、吸风口⑤、壳体⑥、筛网⑦、抗磨板⑧、贮丸斗⑨和风量调节阀⑩、溢流感应装置等组成。

分离器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片， 内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，Zui后到达分离器末端的溢流口，开始有料流溢出，料位感应计感应料流，多行程汽缸开启小口，使分离器长度上形成瀑布状丸砂流幕。延时两秒钟若仍有溢流，汽缸开启大口，满幕帘厚度加强，溢流口断流，多行程汽缸改换小口，经延时若仍断流，多行程汽缸关闭，这样大小口快速互换，使丸尘混合物始终形成满幕帘。

丸渣混合物在满幕帘下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

闸等

分离器的调整

分离器的分离效果是靠气控系统手动调节闸板的位置、 一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，该分离器分离效率>85.5%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。

分离器的适用范围

该分离器的分离弹丸分离直径为φ0.7～φ3.0，分离效率≥85.5%。

弹丸分配系统

采用我公司独立研制的、获得国家专利的气控弹丸闸阀，这是一种依靠气缸控制行程,对抛丸器进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。

丸料选择

选用φ1.0-2.5铸钢丸或钢丝切丸，硬度hrc40-45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

弹丸种类	白口铸铁丸	可锻铸铁丸	铸钢丸	钢丝切丸
硬度	55-64	35-40	40-45	35-40
使用次数	60	870	1570	3410
相对寿命	1	15	26	57
易损件寿命 (叶片)	10-15	1	1	2-4
相对价格	1	1.5-2	2-2.5	2-2.5
综合效果	差	中	优	良

4.4工件输送系统

工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、送出辊道组成。所有辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成，并由带座的球面轴承支承。轴承座上装有直通式油杯，以便定期润滑。

该系统由变频调速电机驱动，使辊道运行速度保持在0.5～4m/min之间。

4.5除尘系统

除尘系统由布袋式除尘器(dmcg60) 、离心式高压风机、除尘器电机、管道、和排尘烟囱组成。

工作原理

抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过连接管道进入袋式除尘器。含尘气流在经布袋过滤后，通过高压离心式通风机抽入烟囱向高空排放。排放后的粉尘浓度不高于 120mg/m3，符合国家环保局规定的排放标准。

本设备通过高压离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度低于10mg/m3。

4.6电控系统（参考）

本机采用手动化控制；全部其它电器元件均采用国内厂家产品。手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常安全运行，设备装有报警装置，若在生产过程中发现某一运动部位出现故障，就会立即报警，停止全线运行。

本机的电控系统具有以下特点：

l设备具有手动控制及维修状态下的控制功能，各道工序间具有连锁保护功能

(五) 方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准

在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：

gb 191—1990	包装储运图示标志
gb 9969.1—1988	工业产品使用说明书总则
gb/t 13306—1991	标牌
gb/t 13384—1992	机电产品包装通用技术条件
gb/t 5226.1—1996	工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
gb4053-83	登高梯、台、栏安全标准
jb 3713.2—1984	双圆盘抛丸器技术条件
jb 5545—1991	铸造机械安全防护技术条件
jb/t 5364—1991	砂处理、清理设备涂漆技术条件
jb/t 5365.1—1991	铸造机械清洁度测定方法重量法
jb/t 6331.2—1992	铸造机械噪声的测定方法声压级测定
jb/t 8355—1996	抛喷丸设备通用技术条件
jb1644-91	铸造机械通用技术条件
jb5545-91	铸造机械安全防护技术条件
jt/t8355-96	抛喷丸设备通用技术条件
zb j61 008—1989	单沟抛丸清理机技术条件

(六)、产品质量保证措施

1.产品所需钢板、型材一律从上海宝钢厂家进货。

2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行喷砂除锈后喷保养底漆。

3.各配套标准件尽可能从厂家购买，如轴承、电机、减速机等。

4.变频器、光电开关，其它电器元件采用国内优质产品。

5.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。

6.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。

7.设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。

(七)、售后服务保证措施

1、产品质量实行“三包”，“三包”期六个月；

2、 在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（易损件除外）；

3、售后服务实行“24小时”答复，即用户与我公司售后服务办联系，保证在24小时内电话解决或派人走出。

4、负责向需方提供设备安装图、易损件图、电器原理图、电器接线图、使用说明书、合格证、装箱单等技术资料。

（八）、设备制造周期

设备制造周期：收到预付款之日起35天内交货。