⒊砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再使用,一般引起砂带起皱有三种可能:砂辊与张紧辊磨损造成,研磨想、修复辊;砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等办法处理;砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动困难引发起趋,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
⒋砂带断裂、砂带断裂主要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时更换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾。当电流发生异常,应观察砂带是否已磨钝,如果是应及时更换。
⒍进板跑偏、打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一),上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm,否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹,这可能会伤及人身安全。
⒎更换砂带后砂削板尺寸发生变化、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置波动较大,正常应在0.5mm以内。如果太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整,同时在更换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致。
六 、正常运转操作中,请随时注意安培表的电负荷量,防止出现因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷,致使砂带崩裂或断裂等现象。矫正方法:1 把砂光带的速度减慢;2 更换砂粒比较粗的砂纸;3 把橡胶轮或砂光压板的位置再升高些以减少砂光量
七 、操作员工作时,工件一旦放在输送带上双手要立即离开,工件要均匀摆布在输送带上,是砂带和橡胶轮受力均匀,避免单边磨损,缩短砂带和橡胶轮的适用寿命
八、 该砂光机台面上下调整使用电脑数字升降控制器操作,台面调整严禁超出控制器的调整范 围,不可私自手动调整台面高度,以免造成台面倾斜或升降控制器数据错误,输送带速度采用无极变速调整,速度要在机器运行中调整
九 、工作完毕,请务必将机器内位清理干净,清理内部时,务必将砂纸拆下,待清理完毕时, 再把砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松,避免砂带长期处于涨紧状态导致逐渐松弛。
十 、新员工必须培训后方能操作机器,且在该员工没有完全熟悉机器性能前,一定要有老员 工陪同工作,切勿单独操作。操作人员因事要离开岗位是必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
注意事项⒈砂光机在运行当中 砂盘、砂轮、砂带、抛光轮,随时都有破裂与炸裂的可能,操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具
⒉机器在运行当中,手脚严禁触碰砂带、砂轮、磨头、抛光轮等
⒊无有效防护的措施的机子不可使用
⒋砂光时会产生大量的粉尘,要佩戴口罩使用
⒌砂光设备要安装在干燥、通风、无眼光直射的地方
⒍自动化砂光机使用时,要有配套的除尘设备,否则极易发生故障、损坏设备、影响生产。
⒎带式砂光有发现砂带跑偏时,应及时调节。
⒏轮式砂光一定要确认砂轮的准确运行方向,锁紧砂轮防止砂轮飞出。