除尘器分室脉冲布袋除尘器金色阳光环保

 一、概述
分室脉冲袋式除尘器适用于建材、煤炭、电力、冶金、制药、 机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。
其主要特点如下：
集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系 统阻力小，除尘效率高达99.9*;可直接处理含尘浓度高达200g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排 放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放要求；
用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电滤料及防爆措施；
根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的 要求；
采用先进的PC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动运
行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定；
整机可分室换袋维修，随主机运转率达100#。
二、结构及技术参数
该设备是外滤式袋式除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、 排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成。
上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干 个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以切断过 滤烟气，实行离线清灰。
袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。煤磨型还包 括防爆门。
排灰装置:包括排灰阀、灰斗。
脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。
LFX型脉冲袋式除尘器技术参数
型 号 LFX( & )
4-8 LFX( & )
4-11 LFX( & )
4-14 LFX( & )
4-16 LFX( & )
4-19 LFX( & )
4-22 LFX( & )
4-30 LFX( & )
4-40 LFX( & )
4-50 LFX( & )
4-75
处理风量/m3.h-1 3119 4159 5199 6240 7298 8733 11648 15070 20450 29850
过滤面积/m- 32.5 43.5 54 65 75.8 91 121 157 213 311
室数/个 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
滤袋条数/条 60 80 100 120 140 168 168 212 308 420
滤袋规格/mm '115x1520 '115x
1920 '115x
2050 '115x
1950 '115x2050
设备阻力/Pa 1500- 1700
操作压力/Pa -6000 - 2500
进口浓度/g*m-3 <200
出口浓度/g*m-3 <50
清灰压缩空压
力/MPa 0.5-0.7
在性能表中的处理风量是按照过滤风速！ = 1.6m/min，且不扣除清灰时 离线袋室的过滤面积而设定的，实际选型时，应根据实际处理风量、含尘浓度 及滤料先确定过滤风速，再计算过滤面积，Zui后确定选用设备型号。
三、工作原理
过滤
含尘气体经进气口先进入滤室风道，然后进入灰斗，此时气流速度降低， 方向改变，较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗，然后气体上升通过 滤袋过滤得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱 体、排气口排出。参见图3-7。

图3 - 7 LFX(")型袋式除尘器工作原理 1 一进气口；一出风口；一阀板;4一提升阀;5—上部箱体;6—滤袋组件；
7—袋室;8—灰斗;9 一脉冲阀；10—阀板
三、清灰及自动控制
除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力 上升，当阻力增加到一定值后，对滤袋进行清灰，滤袋运行阻力下降到一定值 后，该室滤袋再次投入正常运行。
一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3 ~ 10s， 从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。间隔时间长短 取决于烟气参数、选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始，到该室下一 次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。
该设备可采用定时清灰和定阻清灰两种清灰控制方式：
1、定时清灰方式
根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自动进行轮 流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当到达预定时间，微机发出 指令，其中某一个室的排气阀关闭，切断过滤气流，同时电磁阀动作，0.5 -7MPa的压缩空气经脉冲阀喷入该室，并迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集尘斗，由排灰阀排出，这样依次循环进行，保证 除尘设备始终处于良好的工作状态。
2、定阻清灰方式
通过设在除尘器上的测压孔进行压差取压，并通过压差变送器转换成电 信号来实现清灰。
工作过程如下：
取压装置―压差变送器—清灰控制器—电磁阀—气缸—阀门—脉冲阀 这种清灰方式实现了清灰周期与运行阻力的配合，但控制仪器较复 杂，费用也比较高。
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