出售燃气罩式光亮退火炉 强对流

3.1带卷退火后，带材表面光洁，无氧化现象

3.2带卷退火温度均匀，温差在5℃以内

3.3带卷退火性能均一

3.4退火火后的带卷不卷边，层间不粘连

a）选择退火程序

对于不同材质和不同规格的要处理的带卷材料，必须按照不同的材质装炉并选择相应的退火程序。上位机系统里储存着操作和维护的程序，先给炉子的plc传送一个退火程序，这个程序在plc一直存储到下一个新的退火程序进来。如果需要，或者当上位机系统无法工作时，各个炉子的程序可以集中到炉前的操作台上单独运行。

一个退火程序由以下参数组成：

l综合参数：

加热罩温度（顶层温度）

料室温度

冷却类型

料室温度程序 1―10个程序段

b）炉台内罩及其夹紧机构

炉台装料后，对流板被夹在中间，炉内罩扣上，手动机械锁紧将炉台与内罩的水冷法兰盘密封条夹紧，使炉台有效密封。

c）冷泄漏测试

冷泄漏测试在常温下人工打开氮气阀门进行，（也可以使用电磁阀门自动进行。）炉内的压力自动调节到50mbar左右，所有入口和出口阀门都关闭。

随着氮气和所有阀门关闭，工作负荷空间的压力增大，如果内压在15分钟时间内低于40mbar压力，表明炉子出现了泄漏；如果没有，则监视器上显示“工作负荷空间无泄漏”。

d）首次吹扫

如果工作负荷空间显示无泄漏，则首次抽真空，真空度达到-0.095mpa后，则人工将氮气阀门打开，料室空间以约80m3/h的流量，用氮气吹扫20分钟左右。（也可以使用电磁阀门自动进行吹扫）。

吹扫过程中，吹扫时间和流量自动监测。流量监测是用监测排气孔的压降，压差孔板的压差转换为电流信号～ma记录，可以稳定的保证料室空间无氧状态生产。

吹扫结束后，炉台准备退火处理，加热罩就位，检查关闭好的保护气阀。接着开始送进保护气，按所选的退火程序，加热/冷却/出装料。保护气量可能有一个波动范围（5～24 m3/h，以1 m3/h为一个调节单位）。

e）压力控制

在工艺过程中，为了使内罩内保持一定压力，即高于常压以上，炉内压力实行自动控制。如果炉内压力降到安全临界值以下，炉内压力开关接通就会发出报警信号，人工必须去检查压力损失的原因，氮气管线上的自动阀（常开）就打开，而通风管线和工艺用气管线上的阀关闭。工作负荷空间的压力就随着氮气的冲入而上升。同时对保护气流量进行控制。

将提供两组独立的监控设施：

第一组：压力开关，断开出口阀的控制继电器

第二组：压力传感器，模拟plc输入，软件限位（极限值）

f）加热

加热罩燃烧系统包括数量10个高速烧嘴（带点火系统），沿加热罩圆周上布置。烧嘴通过炉台plc工艺点火系统自动监控。火焰探测仪采用的是uv传感头。每次烧嘴故障和火焰误差都分别记录。必要时，可手动脱开一个烧嘴，退火工艺少一个烧嘴继续进行。加热过程有两个监测环路保护：一个由plc监控；另一个由单独的温度监控器进行。

温度控制

提供两套独立的温度控制器（分别为炉台和加热罩所用），用于调节燃烧温度。两套控制器，可调节开/关范围，加热罩和炉座控制器之间的开关量由设定值和实际温度进行比较得出的。调节控制与开关控制之间的转换是由马达控制阀上的一个微型阀触发的。