镁合金精深加工用烧嘴砖 吊挂砖等各种耐火材料

     镁以其优良的性能及丰富的资源成为当今世界Zui受关注的新型绿色工程材料之一。中国镁业由于良好的资源及能源条件，形成了具有竞争力的可持续发展优势产业。我国原镁生产98％以上采用硅热法硅热法生产金属镁是以煅烧白云石为原料，硅铁为还原剂，在1200℃左右进行真空热还原产生镁蒸气并冷凝结晶成粗镁。硅热法炼镁过程中效率Zui低、能耗Zui大的是镁还原过程，所以镁还原炉的节能降耗具有十分重要的意义。

      目前我国的金属镁还原炉存在单炉还原罐数少、炉型结构不合理、炉温不均匀、热效率低、资源及能源浪费严重，而且污染环境等问题。镁产量的提高依靠小规模还原炉的重复建造，严重制约了我国镁工业的发展。在国家注重节能环保与镁工业快速发展的双重背景下，只有开发大型的节能金属镁还原炉，提升我国硅热法炼镁水平，才能促进镁工业的可持续发展，实现我国由镁资源大国向镁产业强国的跨越式发展。

    导致还原炉热效率低的主要原因是排烟温度高，排烟温度高达1150~C以上，接近炉膛温度，要提高还原炉的热效率首先要充分回收利用烟气余热。

    蓄热燃烧技术利用高效蓄热体的吸热和放热，极限回收高温烟气的物理热，预热空气和煤气，使烟气的排放温度从1150~C降低到150~C左右，空气和煤气的人炉温度由常温升高到1000℃左右，可以回收烟气带走能量的80％以上，大幅度提高还原炉热效率。通过高温预热的空气和煤气可以在低氧浓度下燃烧，低氧浓度降低了平均燃烧速度，拓展了燃烧边界，形成均匀的温度场，并降低NO的浓度。炉温均匀性是保证还原炉产镁率及镁还原质量的第一要素，只有炉温均匀才能使镁还原炉向大型化发展。

    顶装竖式还原炉是国内为数不多的金属镁还原新炉型，经过几年的生产实践探索，几经改造，是该种在国内较为领先的金属镁还原炉渐趋成熟，使该顶装竖式还原炉在金属镁行业成功的脱颖而出。