大水磨加工切削液_切削液_东亚石油福邦牌切削液优

全合成切削液东亚福邦出品， 定期维护保养

全合成FKT-300是一款具有优良生物稳定性，且使用寿命远远高于乳化液及半合成切削液的一款优良产品。它不含任何矿物油，采用德国进口的多种先进添加剂精制而成，具有良好的极压润滑性，有利于延长刀具使用寿命，提高加工光洁度。防锈性能优越，对加工件起工序间防锈作用。对机床无不良影响。良好的冷却性、渗透性、充分带走切削热量。且不易发臭变质，使用寿命超长。对人体皮肤无刺激，使用安全，是一款性价比较好环保产品。

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东亚石油化工福邦牌油基切削液和水基切削液的质量控制项目有哪些不同

一、东亚油基切削液的质量检测项目

东亚福邦牌油基切削液（简称切削油）的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。  

脂肪含量  

脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。  

氯含量  

切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的较高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。  

硫含量  

切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。  

铜片腐蚀  

测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。  

四球试验  

可测定较大无卡咬负荷。用此法可大致判断切削油的极压性，特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀进行综合分析时，可以对其润滑性有更全面的了解。但应强调说明，四球试验所给出的极压性只是在标准条件下的评定结果，此结果与切削性能优劣并没有严格的对应关系。

切削液SEN系列－东亚石油金属加工用油首先厂家

东亚石油化工切削液等金属类加工油选用优质矿物基础油，以硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主要极压抗磨剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成的优质切削液。是金属加工油中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。