脱硫脱硝专用活性焦

 一、特点
　　该产品为圆柱状颗粒，外观为暗黑色，全部采用优质炭原料并添加一定比例粘合剂，助催化剂。经精选、配比、粉碎、成型、干燥、炭化、活化和深加工而成。具有活性高、孔隙率大，硫容量大、脱硫效率高，机械强度哈。耐水性好、气体阻力小、易于再生，高压的作用下不易破碎等特点。
二、用途
　　该产品主要用于各种水煤气、半水煤气、焦炉气、天然气、二氧化碳气、城市煤气、合成氨工艺气、化工原料气等气体中H2S的脱除，各种工业废气吸附。
三、主要技术参数
我厂生产的脱硫系列产品，生产工艺控制及产品检验，参照国家标准GB/T7701.1-97和GB7702.1-22-97制定执行了高于国家标准的企业标准。
项目 指标
规格 φ3.5-4.5
硫容量，mg/g 580-950
强度 ， %≥ 90
水分 ， %≤ 10
水容量 ， % 48-75
总孔 ，cm³/g 0.45-0.65
堆积比重 ，g/l 500-700
四、脱硫基本原理
        活性炭在气相脱H2S时起催化和吸附作用。首先吸附气体中H2O（汽）和氧，在活性炭表面形成催化中心的含氧水膜，在常温、常压条件下发生下列反应：
　　H2S+1/2O2→H2O+S
　　反应生成的水顺气流带走，生成的单质硫被活性炭吸附，从而达到脱除H2S的效果。
五、应用工艺条件要求
　　1.空速：400~800h-1 城市煤气应用为≤100h-1
　　2.温度：27~82℃（32~52℃）
　　3.氧及硫化物含量比值：2.5以上
　　4.相对湿度：≥70%（严禁液态水进入活性炭床）
　　5.压力：常压~8Mpa
　　6.线速度：≥0.1M/S　城市煤气应为0.01-0.05M/S
　　7.有效脱硫床层高径比：≥2
六、装填和开车方法
　　1.气密性试验和试压试验应在装填之前进行。
　　2.用12-14目不锈钢丝网铺在蓖子板上1-2层。
　　3.装填前应先过筛，以除去因储存搬运时产生的粉尘。
　　4.装填过程中，严禁从固定位置直接倒入，应用装料器使活性炭分散铺开。或装填垂直高度不超过1米，人进入塔内把活性炭散开。以免装填不匀，引起气体偏流，影响使用效果。
　　5.装填时，禁止脚踏活性炭，应用木板垫在料层上，再进入塔内扒料和检查装填情况。
　　6.装填好后，用木板将表面刮平，再铺一层丝网，用蓖子板，或耐火球，或焦碳压在上面。用蓖子板时严禁固定在塔壁上。
　　7.装填完毕，应用原料气进行吹扫和置换，符合要求后逐步升压，压力与系统平衡后，全部打开进、出口阀，关闭副线阀，并入系统运行。
七、注意事项
　　1.脱硫塔前应设置汽水分离器，塔上部应设放空阀，底部应装导淋阀。
　　2.北方用户由于环境温差大，应对脱硫塔进行保温。
　　3.氧含量达不到要求时，应选用适当的空压机进行补氧。
　　4.多塔使用时，应考虑气体流向，设计为可串、可并、可前、可后，以提高活性炭的利用率。
　　5.活性炭对焦油类物质吸附能力很强，如气体中有焦油类物质，应增设除焦油装置。
　　6.运输储存和使用过程中，都要防止水浸，以免影响使用效果和失去作用。
　　7.储存：应储存于阴凉干燥处，防止内外袋破裂与外界直接接触，吸附其它物质，除低吸附脱硫能力和使用效果。
　　8.运输：注意防止与坚硬货物混装，大量振动摩擦，以减少炭粒破碎，影响使用。