日本宝理PPS中国总代理商

DURAFIDE® PPS (聚苯硫醚)   如历史介绍栏目里所示，1973年，美国的菲利普斯石油公司将聚苯硫醚（PPS）实现了商业化生产。这些年来，由于其优异的耐热性，对其需求也在不断增加。然而，由于在其分子结构中存在部分交联结构，因而被认为这种材料很脆。 在20世纪80年代，Kureha成功地开发出一种线型没有交联结构的聚苯硫醚。1987年，本公司和Kureha公司组成了商业联盟，开始了这种新的聚苯硫醚材料的市场拓展。线型聚苯硫醚彻底克服了交联聚苯硫醚的脆性问题，受到了好评。作为一种新型聚苯硫醚，稳步的构筑起了其稳固的市场基础。   [ 线型聚苯硫醚和交联聚苯硫醚 PPS ] 与交联聚苯硫醚相比，线型聚苯硫醚，以DURAFIDE为代表，具有以下特点。 1、延展性和冲击强度均较大，具有优良的强韧性。 2、包含的杂质离子少，可应用在需要苛刻的电学性能的领域。 3、热稳定性极好，并且具有良好的加工性。 4、熔合强度高，如螺钉和压入等二次加工性能优异。 5、白色度比较高，能够着色。   其用途不于电子零件。可应用于灯座、水泵、各种电装部件等，作为汽车部件、OA设备、AV设备的功能部件的材料也可发挥其优良的性能。作为以汽车电装部件及住宅相关部件为中心，其在今后的市场扩在可以期待的树脂就是DURAFIDE。     IC卡接插件 绞肉机 芯片底座   东莞奥亚塑胶原料有限公司长期代理销售日本宝理PPS塑胶原料 欢迎来电咨询或来公司参观考察 我们的宗旨： 『诚信第一、品质第一、服务第一 专业渠道、专业团队、专业服务』 奥亚塑胶是你理想的合作伙伴 服务热线☎或0769-87120762刘生 或者加微信号 邮@aoyasujiao.com 公司郑重承诺：质量保证、原厂原包、假一赔十 网上报价随时有波动，Zui新价格：请电议或面议 我公司可以提供原料认证报告;UL认证、FDA认证、材质证明、ISO，ASTM物性资料、ROHS(SGS)报告、物质安全资料表(MSDS)物性、报价、UL报告、RoSH标准、SGS检测报告、COA认证、COC认证等等   产品 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理0220A9 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理0220U9 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理1130A1 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理1130A64 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理1130T6 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理1140A1 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理1140A6 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理1140A62 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理1140A64 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理1140A66 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理1140A7 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理2130A1 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理3130A1 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理6150T6 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理6165A4 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理6165A6 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理6165A7 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理6765A7 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理6165A7S 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理6345A4 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理6465A6 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理6465A62 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理6565A6 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理6565A7 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理7140A4 奥亚供应DURAFIDE® PPS日本宝理7340A4   特点      •  机械强度特别高，特别是其弯曲强度值很高，具有优良的弹性恢复特性。    •  具有高的韧性，压缩特性以及剪切性能值。    •  在高温高载荷下仍有优良的耐蠕变特性，对于循环应力也显示出优良的耐疲劳特性。    •  伸长率和耐冲击强度大，对于以前的PPS树脂的被认为是缺点的脆性有很大的改进。    •  能承受260℃，10秒的电焊浴中的浸泡，足够满足电子部件的表面组装技术的要求。    •  离子性杂质非常少，在对于电性能要求非常苛刻的领域也有可能应用。    •  在高湿高温状态下的体积电阻率变化极小，介电常数几乎不随周波数和温度变化。作为电绝缘材料，它具有非常优良的特性。    •  熔合强度大，攻丝、压入等的二次加工特性非常优越。   历史     1948年 Macallum采用对对二氯甲苯和碳酸钠以及硫黄的熔融反应，在实验室里首次将其合成成功。   1968年 Phillips Petroleum公司（美国〕将工业制造方法开发成功。   1973年 该公司的德克萨斯（Texas）工厂以“RYTON”的商品名，开始商业化生产。   1986年 宝理塑料公司与吴羽化学工业株式会社独自开发的直链形PPS树脂进行技术合作，开始生产和销售PPS的混合料。   2012年 采用新商标“DURAFIDE®”，包括欧美在内的全球范围内开始销售。     主要用途例       SMT接插件 IC卡的接插件 模块插座 电机               电动刮胡刀/刀台 蒸汽吹风机 绞肉机刀片 拾音器底座               电磁继电器 水泵内叶片 电刷固定部 车灯反光板                 复印机用齿轮 燃料泵模块部件 移动导航仪／主壳   2.1 预干燥 虽然DURAFIDE®吸湿性较弱，但为了改善成型品外观并防止流涎，仍要进行140℃×3小时或120℃×5小时的预干燥。 为了防止干燥时产生搭桥(bridging)现象，建议根据等级的具体情况进行105℃×5小时的预干燥。 由于碳纤维吸湿性强，因此碳纤维增强等级(2130A1、7140A4等)尤其需要进行预干燥。 就自然色而言，为了获得更加稳定的色相，应使干燥条件保持统一。     2.2 注射成型机 为了防止滞留变色，应选用1次注射重量与成型机容量较为均衡的注射成型机。 可选用普通的开式喷嘴，但为了防止流涎有时也可使用截止阀。此外，料筒和螺杆选用耐摩擦而又耐腐蚀的材质。普通的标准料筒和螺杆有时会出现明显的腐蚀和摩擦，因此使用时应与成型机制造商充分协商。     2.3 成型条件 DURAFIDE的成型条件范围如图2-1所示。为了减少飞边，应调高机筒温度并降低注射压力。 如果外观良好，则调低注射速度将会降低对飞边的影响。1140A1的代表性成型条件如表2-1所示。   图2-1 成型条件范围     表2-1 1140A1的代表性注射成型条件 项目 条件 预干燥 140℃ × 3小时 机筒温度 No.1(料斗侧) 290 ～ 300℃ No.2 300℃ No.3 310℃ No.4(喷嘴侧) 310℃ 喷嘴温度 310 ～ 320℃ 模具温度 150℃ 注射压力 40 ～ 70MPa     2.4 设定成型条件时的的注意事项 (1) 机筒温度 过度降低料斗下的机筒温度时，机筒和螺杆摩擦将趋于增大。 如果流动性方面没有问题，则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时设为300-320℃。   (2) 模具温度 模具温度对特性的影响很大。 从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看，模具温度高于130℃而不要低于120℃。   (3) 注射压力 通常采用30～100MPa的注射压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。   (4) 注射速度 为了获得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦，因此只要能够达到外观良好，则无需过度使用高速注射。   (5) 背压 为使计量保持稳定，建议将背压设为2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8～10MPa。   (6) 螺杆转速 通常以40～100rpm为宜。转速不要超过200rpm，否则会导致玻纤切断和树脂发热。   (7) 机筒内滞留 即使DURAFIDE长时间滞留在机筒内，其粘度也不会大幅增加。由此可见使用热流道是有效的。     2.5 成型后的清洗 建议在一般情况下，在保持DURAFIDE成型时的机筒温度的状态下，先用含有玻纤的聚碳酸酯清洗，接着用聚乙烯清洗，然后再用两者反复交替清洗。将机筒内的清洗材料完全排出后再装入下一种清洗材料的话效率将更高。也可用市售的丙烯酸类清洗材料来代替含有玻纤的聚碳酸酯。 下面介绍成型机的停止和开启以及材料切换方法。   (1) 成型停止时 建议在保持DURAFIDE成型时的机筒温度的状态下清洗DURAFIDE，接着在与DURAFIDE相同的成型温度下用具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯、市售的丙烯酸类清洗材料等)进行清洗。如果要继续进行DURAFIDE成型，也可只用DURAFIDE来清洗。   (2) 成型开始时 如果机筒内的树脂在DURAFIDE成型温度范围内是稳定的，则可原封不动地加热至DURAFIDE成型温度，然后用DURAFIDE进行清洗。 如果树脂的成型温度范围不同于DURAFIDE，建议将机筒温度调至机筒中残留树脂的成型温度，接着用在DURAFIDE和残留树脂两者的成型温度下均可使用并且具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯、(视情况而定的)聚碳酸酯等)清洗，然后设成DURAFIDE的成型温度并进行清洗。 如果机筒内的树脂是DURAFIDE，则可原封不动地加热至DURAFIDE的成型温度并进行清洗。   (3) 树脂切换时 如果是可原封不动地与DURAFIDE切换的树脂，可参照上述成型停止和开始方法，在保持机筒温度的同时原封不动地进行清洗。 如果是不能原封不动地与DURAFIDE切换的树脂，则建议在DURAFIDE和想要切换的树脂两者的成型温度下用具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯等)清洗，然后设为成型温度。   (4) 其他 如果长期滞留在机筒内，DURAFIDE的自然色有时也会变色，因此应充分清洗。   (1) 模具材质 DURAFIDE®的玻纤等填料较多，因此应考虑模具摩擦问题。成型时会产生极微量的腐蚀性气体，因此模具材料应兼具耐摩擦性和耐腐蚀性。图3-2给出了JIS标准钢材。DURAFIDE用的模具材料建议选用SKD-11、SUS-420J2和SUS440-C。此外，模具表面处理有助于延长模具寿命，为此建议用PVD法进行陶瓷涂装(参见表4-1)，如氮化铬(CrN)涂装。     图4-1 JIS标准钢材plot       表4-1 PVD法陶瓷涂装 膜种 色调 硬度(Hv) 摩擦系数 耐腐蚀性 耐摩擦性 耐氧化性 TiN 金色 2000～2400 0.45 ○ ○ ○ ZrN 白金色 2000～2200 0.45 ○ △ △ CrN 银白色 2000～2200 0.30 ◎ ○ ○ TiC 银白色 3200～3800 0.10 △ ◎ △ TiCN 灰紫色 3000～3500 0.15 △ ◎ △ TiAlN 黑紫色 2300～2500 0.45 ○ ○ ◎ Al2O3 灰色 2200～2400 0.15 ○ ○ ◎ DLC 黑色 3000～3500 0.10 ○ ○ ○     (2) 模具调温 通常用加热筒将模具加热到130℃以上，接着用油和加压热水进行调温以使模具温度分布更加均匀。 此时请将加热器安装在固定及移动侧安装板上。   (3) 主流道和分流道 主流道的斜度应达到2～3度，分流道的标准形状为圆形或梯形。主流道和分流道的前端必须设置冷料阱。应仔细打磨主流道。打磨不足有时会导致脱模不良。   (4) 浇口 点浇口和隧道浇口均可，但侧浇口的设计自由度更大。点浇口的直径Zui小为0.6mmφ，通常多为0.8～1.2mmφ，为1mmφ以上。 浇口位置很重要，同时还要注意熔合部分及纤维状填料的各向异性。   (5) 成型品的壁厚 原则上应设计成0.8mm以上的均壁。如果壁厚为0.2mm，则1140A1的流动距离的极限为7mm。图3-3和表3-5给出了DURAFIDE的流动性。   图4-2 1140A1的流动长度       表4-2 DURAFIDE®的流动性比较 0220A9 1130A1 1130A64 1130T6 1140A1 1140A6 0.9 1.0 1.3 1.0 1.0 1.2 1140A64 1140A7 1150A64 6150T6 6165A4 6165A6 1.4 1.9 1.2 1.2 0.7 0.8 6165A7 6465A62 6565A6 6565A7 2130A1 3130A1 0.9 1.2 0.8 1.3 0.9 1.7 6345A4 7140A4         1.6 1.1           将1140A1设为1.0时的流动长度   所用模具 机筒温度 模具温度 注射压力 ： 棒状流动模具(1mmt) ： NH320-320-305-290℃ ： 150℃(仅6565A6为100℃) ： 73.5MPa     (6) 脱模斜度 标准为1～2度。如果对尺寸精度有较高要求，则可将脱模斜度设为1/4～1/2。   (7) 排气口 设置一个深0.005～0.008mm×宽5mm×长2～3mm的排气口。排气口端按0.5～1mm深度切入模具，并通向大气。在主流道和分流道上设置排气口也有效。排气口不足可能会导致光泽不良、熔合强度下降、欠注以及烧焦。   (8) 加强筋 与其增大加强筋的高度和厚度，不如增加其数量。将加强筋的厚度设为成型品厚度的1/2，并将脱模斜度设为2～3度以上。   5.1 成型收缩率 在DURAFIDE®中，增强类等级的成型收缩率很小，因此非常适用于精密成型。     (1) 侧浇口 图5-1～2和表5-2给出了DURAFIDE代表性等级的成型收缩率。   试样 浇口尺寸 机筒温度 模具温度   ： 80×80mm平板 ： 4W×2t ： 320℃ ： 150℃     (a) 1140A1 (b) 6165A4 图5-1 DURAFIDE®的成型收缩率(侧浇口)     图5-2 1140A1的成型收缩率(与厚度的关系)   表5-1 DURAFIDE®成型收缩率表 等级 成型收缩率(%) 等级 成型收缩率(%) 流动方向 垂直方向 流动方向 垂直方向 0220A9 1.3 1.4 6150T6 0.2 0.6 1130A1 0.3 0.7 6165A4 0.3 0.6 1130A64 0.4 0.7 6165A6 0.2 0.5 1130T6 0.3 0.7 6165A7 0.3 0.6 1140A1 0.3 0.8 6465A62 0.3 0.7 1140A6 0.3 0.6 6565A6 0.3 0.4 1140A64 0.3 0.6 6565A7 0.3 0.5 1140A66 0.3 0.6 3130A1 0.4 1.0 1140A7 0.3 0.6 6345A4 0.3 0.7 1150A64 0.3 0.6 7140A4 0.1 0.5 2130A1 0.1 0.6 7340A4 0.3 0.5   成型品 浇口 机筒温度 注射压力 模具温度 ：80×80×2mmt平板 ：侧浇口(浇口尺寸4w×2t) ：320℃ ：60MPa ：150℃(6565A6和6565A7则为100℃) ●需要注意的是，上述值是一些代表值，会因制作新模具时的壁厚、浇口尺寸、成型条件等因素而变化。     (2) 点浇口 图5-3给出了DURAFIDE 1140A1和6165A4的成型收缩率。通过点浇口进行平板成型时的成型收缩率是侧浇口的流动方向和垂直方向的成型收缩率的平均值。   试样 浇口位置 机筒温度 模具温度 ： 50×50mm平板 ： 中心1点 ： 320℃ ： 150℃   (a) 1140A1 (b) 6165A4 图5-3 DURAFIDE®的成型收缩率(点浇口)     5.2 后收缩率 退火有2种含义：①去除应变和②保持尺寸稳定。如果要①去除应变，可在玻璃转化温度略上处(100～120℃)进行1小时左右的退火。如果要②保持尺寸稳定，则需要适当提高温度。为了不发生尺寸变化，必须通过退火来彻底结束后收缩。例如，如果产品的Zui高使用温度为160℃，则应在比其高20℃的180℃下进行退火。 图5-4给出了在模具温度150℃下成型的DURAFIDE试样经过各退火温度处理的后收缩率。 DURAFIDE后收缩率极小，非常适用于精密成型。   (a) 1140A1 (b) 6165A4 图5-4 DURAFIDE®的后收缩率     5.3 尺寸精度 6165A4的尺寸精度如表5-2所示。 从变化系数来看，6165A4成型时的尺寸变化很小――日内变化为0.027％，而一年四季间的日间变化则为0.030％，因此可获得尺寸精度良好的成型品。     表5-2 6165A4的尺寸精度 试验日期 (mm) (mm) 连续3日内 全年数据 88.08.10 49.766 0.004 0.0024 0.024 全年变化量 49.766 ±0.015 0.030(%) 11 49.766 0.003 0.017 12 49.769 0.004 0.025 88.11.71 49.769 0.004 0.026 0.028 18 49.766 0.004 0.025 19 49.765 0.004 0.025 89.02.27 49.765 0.006 0.036 0.036 28 49.762 0.007 0.043 29 49.763 0.004 0.026 89.05.29 49.766 0.005 0.029 0.027 30 49.767 0.004 0.022 31 49.768 0.005 0.029 日内变化平均值     0.027       6. 安全上的注意事项 只要遵守成型业界的一些基本注意事项，DURAFIDE®成型中就不会遇到什么危险。不过，与其他塑料一样，DURAFIDE被加热到很高的温度后会产生有害于健康的分解物，因此建议适当换气。 为了防止热分解、气体以及机筒内的压力，请勿将树脂加热到360℃以上。 需要长时间停止时，应彻底清洗机筒内的树脂并将机筒温度降至280℃以下。 供给粒料或转动螺杆前，应使机筒有足够的加热时间以使温度至少达到300℃。 作业人员应戴护目镜(特别是在清洗时)。操作很烫的模具时应戴上防护手套。成型暂停期间，应使注射装置回退以免因接触模具而导致喷嘴固化。     7. 处理自然色时的注意事项 使用自然色时应注意下面几点： 原料粒料和成型品暴露于直射日光、荧光灯、水银灯以及高温气氛时会很快变色，因此保管时应尽量避开此类环境。 为了控制成型中的变色，还应使预干燥条件保持统一，注意与成型机内的滞留有关的容量均衡并尽量避免中途更改成型机容量和成型品腔数。 螺杆形状应选用低剪切式或标准式。高剪切式容易发热，有时还伴有变色。 使用经过Ni处理的螺杆、机筒、喷嘴等部件时，成型品有时会出现等级类变色，因此建议对这些部件进行Cr处理。 粒料中偶尔含有被称为黑点的黑状物。这是因为在本公司的制造过程中PPS发生了热变色。我们已通过努力改进工艺来尽可能防止其发生，但目前还无法完全去除。使用时请注意这一点。根据具体条件，成型过程中有时也会发生这种情况。此外，高亮度的着色品有时也会出现与自然色同样的现象。   表8-1汇集了各种有代表性的成型不良对策。     表8-1 成型不良对策 ● 外观不良 不良现象 原因 对策 1) 飞边 1.树脂流动性高 2.结晶速度慢 3.粘性剪切速度依存性低 降低作为飞边主因的压力   降低注射压力和保压压力   将V-P切换位置设在计量侧   降低注射速度   提高机筒温度   扩大主流道和分流道   改用高流动等级 促进树脂固化   降低模具温度   降低机筒温度   提高模具精度并防止变形   确认模具贴合面(开合面)   确认加热器等热平衡   在要求无飞边的部位不要   制作贴合面 2) 欠注 1.流动不足 2.排气不良   …排气口未设置或堵塞 成型条件对策 ①流动不足   提高注射速度和压力   提高机筒温度   将V-P切换位置设在计量侧   提高模具温度 ②排气不良   降低注射速度和压力   降低机筒温度   减小V-P切换位置   降低合模力 模具形状对策   设置排气口   进行模具维护   更改浇口数量和位置   扩大浇口尺寸   消除产品壁厚不均   材料对策   改用高流动等级 3) 气体烧焦 1.排气不良 2.排气口未设置或堵塞 3.高速注射 成型条件对策   降低注射速度和压力   降低机筒温度   将V-P切换位置设在计量侧   降低合模力   外围设备对策   真空拉伸成型 模具形状对策   设置排气口   进行模具维护   更改浇口数量和位置   使用多孔铜材等 4) 雾面 1.气体导致复制不良 2.受复制温度的影响 成型条件对策   降低机筒温度   将V-P切换位置设在计量侧 ①气体导致复制不良   提高模具温度   降低合模力 ②受复制温度的影响   降低模具温度 模具形状对策   设置排气口   进行模具维护   更改浇口位置   模具冷却   材料对策   改用低气体等级 5) 凹痕、空洞、凸起 1.厚壁形状导致收缩 2.气体和空气卷入 成型条件对策   降低注射速度   降低机筒温度   提高保压压力   降低模具温度   增强预干燥   延长冷却时间(凸起对策) 模具形状对策   减少产品壁厚   模具冷却   设置排气口   进行模具维护   扩大浇口和分流道尺寸   材料对策   改用低气体等级 6) 黑状痕、变色 1.树脂剪切(注射、塑化) 2.热反应 成型条件对策   降低注射速度   提高机筒温度   降低转速   降低背压   进行喷嘴后退成型   成型机对策   使用低压缩螺杆   避免Ni螺杆 模具形状对策   转角取圆   扩大浇口尺寸   材料对策   改用低腐蚀等级   ● 成型、模具不良 不良现象 原因 对策 1) 脱模不良 1.收缩导致抱紧 2.模具与树脂粘着 成型条件对策   降低模具温度   (有时也可提高)   降低机筒温度   延长冷却时间   降低保压压力   缩短保压时间   降低顶出速度 模具形状对策   增大斜度   打磨模具表面   进行模具表面处理 2) 模垢 1.气体成分附着 成型条件对策   降低机筒温度   缩短滞留时间   增强预干燥   提高模具温度   降低合模力   外围设备对策   真空拉伸成型 模具形状对策   设置排气口   进行模具维护   材料对策   改用低气体等级 3) 模具腐蚀 PPS气体导致金属腐蚀 成型条件对策   降低机筒温度   缩短滞留时间   增强预干燥   降低合模力   外围设备对策   真空拉伸成型 模具形状对策   设置排气口   进行模具维护   使用不锈钢   进行模具表面处理   材料对策   改用低腐蚀等级