不锈钢加工设备切割设备 3500（kg）

淮安通用水刀科技有限公司，是一家生产数控水射流切割机床的高科技企业，该机床用途广泛，无论金属还是非金属都可以切割，在工业和民用方面都有广阔的应用前景，尤其是民用装潢装饰行业。该型机床可以切割任意复杂的平面图形，且切口附近材料性能不变，切口的光洁度也比较高，完全可以满足绝大多数产品对精度和光洁度的要求。经过我们多次改进，现在产品的先进性处于国内领先地位，主要表现在以下几个方面：

1.我们用的伺服控制系统是针对该机床的使用特点，与专业数控厂家联合开发出来的，所有操作都可以在系统全封闭的薄膜面板上实现，配合我公司的防水型航空连接器，完全杜绝了因溅水和灰尘而产生的故障，使操作简单，运行可靠；

2.我们已把计算机辅助加工软件成功地应用于该机床的数控系统，iso g代码指令可以得到充分的应用，可完全真实地模拟实际加工程序的正确性，已经完全摆脱了手工编程的低效率和高差错率。可实现u盘传递加工程序，也可以与pc机的rs-232c接口通讯，在电脑上编好程序后，可远程传输到数控系统自动加工。

3.cnc系统可实时或离线模拟加工图形，完全杜绝了废品。本系统可以在任意时刻、任意点沿原路径回退切割加工，也可以在任意时刻暂停，保证了产品；

4.首创缺水报警中文闪烁提示，过滤器需更换中文闪烁提示，避免了因无水运行和液压油脏而损坏增压器高压密封；本机床配合我们自制的超高压发生器，切割效率成倍提高，产品寿命也提高了近一倍，可以24小时连续生产，其切割精度和效率已和进口产品不相上下。

5.首创超高压故障（黄色闪烁）和机床故障（红灯闪烁）独立显示，配合plc信号指示灯，可快速定位故障点，缩短了客户停机时间；

6.首创油缸运行状态双色灯指示，可方便地跟踪活塞运行状态和查看高压接近传感器工作状态，便于客户维护和调整。

7.我们的机床已完全摆脱了传统的继电器控制，是真正的全数字控制，机床上已看不到一只中间继电器，所有执行控制（包括超高压发生器控制）都是由高可靠性的可编程控制器(plc)实现的。自我开发的控制软件，实现了与数控系统的无缝联接，是真正意义上的整机一体化数字控制，属于国内首创；

9.系统本生和自动编程软件都可以自动实现加工误差补偿。

10.首创供气压力传感器检测，压力不足或空压机没开时，数控lcd面板自动跳出中文提示，并不停地闪烁，避免了因高压水开关（气动的）打不开而产生破坏性压力，提高了增压器整机和高压缸的寿命。

一.通用超高压水射流切割机床（配置如下）1套

1、超高压发生器1台

◆超高压水射流切割机的动力核心

◆采用美国技术和零部件(如高压缸、高压阀芯阀座、柱塞杆、密封等），延长使用寿命，运行更稳定，切割精度更高（通用公司产品优势之一）。

◆瑞士原装进口接近传感器，能承受高压高温工作环境，换向更加平稳可靠（通用公司的产品优势之一）。它彻底解决了其他厂家选用传统换向顶杆装置所带来的顶杆折断、密封处漏油、因顶杆端部感应体松动而不换向等一系列缺点，换向平稳可靠，安全、耐用，给客户带来了无故障的保证和的效益。

◆超温、超压自动报警、停机，保障设备安全和作业安全。

◆活塞运行状态双色灯指示，由一只双色灯自动跟踪活塞换向状态，便于调整和维护。

产品系列(两大系列):

◆ty300 hp超高压系统Zui高压力300mpa，进口原配件，压力稳定，工作效率高。

◆ty400 shp超高压系统Zui高压力400mpa，与300mpa相比，切割速度提高近50%，加工成本降低1/3。

2．整体式切割头和超高压管道1套

整体式切割头包括气动水开关、混合腔及沙管夹头等

发生器至机床的超高压管7- 8m

宝石喷嘴

磨料砂管

3．全自动磨料输送系统（型号ty-sand-ⅱ）1套

◆引进国际先进技术，按照国际安全标准设计，为水切割机提供了储砂和将磨料自动传送到数控工作平台上的砂杯里的功能，真正体现了通用水刀自动化程度，以达到提高工作效率和减轻操作人员劳动强度的设计理念，目前我公司是国内唯一技术成熟的制造生产厂家；

◆大大减轻机床横梁的负载；

◆高灵敏度感应器和信号灯指示可提示操作人员何时将砂料加入砂桶（选购件）；

◆大容积的砂筒可提供连续500至800分钟切割所需的砂量，无须频繁加砂；

◆操作简单方便，运行可靠，免维护。

◆我公司的自动加砂系统是整机配置的一部分，而其他厂家是选购件。

4．数控伺服机床1台

◆悬臂式结构，可完成任意复杂平面曲线的切割。

◆用户可以从三个方向装卸零件，克服了龙门式机床装卸空间狭窄的缺点.

◆伺服驱动，配置台湾产滚珠丝杠、直线导轨,可实现无间隙运动，确保运行