CK6140*1000数控车床参数
型 号 |
CK6140 |
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加 工 能 力 |
床身上Zui大回转直径 mm |
400 |
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刀架上Zui大回转直径 mm |
270 |
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Zui大车削长度 |
950 |
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床身宽度 |
360 |
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行 程 |
X轴行程 mm |
330 |
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Z轴行程 mm |
950 |
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主 轴 |
主轴转速范围rpm |
90-450-1800/无极变速 |
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主轴端部尺寸 mm |
C6 |
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主轴内孔锥度 |
MT6# |
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主轴通孔直径 |
52 |
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刀 架 |
刀具数量 |
4 |
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刀柄尺寸 mm |
25×25 |
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换刀时间sec |
2.0 |
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进 给 |
X轴快速进给mm/min |
3000 |
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Z轴快速进给mm/min |
6000 |
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每转切削进给量mm/r |
0.005-100 |
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尾 座 |
尾座套筒锥度 |
MT5# |
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尾座套筒直径 |
65 |
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尾座套筒行程 |
140 |
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电 机 |
主电机功率kw |
7.5 |
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数控系统 |
FANUC 0i mate-MD |
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CK6140*1000数控车床
一、机床的主要简介及用途
本机床是机电一体化加工机床,适于加工短轴类、盘类机械零件,一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。 广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。
二、机床的主要结构特点
1、卧式平床身结构;主要构件均采用高强度材料树脂砂铸造,充分的时效处理,导轨经高频淬火处理,确保机床长期使用的稳定性。
2、主轴变频调速,主轴系统采用主轴单元式结构,具有转速高、精度高、刚性强、热变形小、运转平稳、噪声低的显著特点。
3、机床纵横向运动轴采用直联式伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副传动、脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统,各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用接触角为60°的丝杠专用推力角接触轴承,能承受较高的轴向载荷,确保了进给传动装置的刚性与精度。
4、油路润滑选用手压油泵实现集中润滑,经济实用。也可根据用户要求配置自动间歇式电动润滑泵。
5、机床采用全防护设计结构,美观宜人,防水可靠,排屑方便。
产品性能
1、机床精度高,主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。
2、可车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工,效率高,适用性强。
3、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆,配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑,具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。
6、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。
7、数控系统采用GSK928TE,凯恩帝KNDITB-II,仁和100T,华中世纪星18A等国内产品,可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动,也可根据用户要求选配其它系统,如:GT-88TA,KND1000T,GSK980TD等。
8、易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教学的。
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