芳纶粉末芳纶泰安瑞亿多图

芳纶纤维具有良好的机械特性

芳纶是一种柔性高分子，断裂强度高于普通涤纶、棉、尼龙等，伸长率较大，手感柔软，可纺性好，可生产成不同纤度、长度的短纤维和长丝，在一般纺织机械制成不同纱支织成面料、无纺布，经过后整理，满足不同领域的防护服装的要求。

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芳纶纤维的弹性体界面粘合改性技术

   芳纶纤维可用于弹性复合材料的增强和保持形状，在轮胎、胶管胶带行业用量较大。与硬质基体相比，弹性基体的特点是：加工流动粘度较大，基体不易渗入和包覆增强纤维；缺乏极性和反应性基团，界面粘合主要通过分子链扩散；基体模量比增强纤维小的多，易于应力集中，需平缓的界面区模量梯度。

   因此，增强芳纶纤维与弹性基体之间的界面层通常采用RFL浸胶处理。呈化学惰性的增强芳纶还要进行粘合活化处理，形成增强纤维-粘合活化层-RFL胶乳层-橡胶的界面体系。为适应不同的增强纤维/弹性体复合材料，已经开发了不同的粘合活化/RFL界面粘合体系。

   目前Zui常用的芳纶/弹性体界面粘合技术是二浴法。芳纶的RFL体系必须使用高粘合活性的丁吡胶乳（2-乙烯基吡啶丁苯三元共聚胶乳），除此之外，还要用环氧化合物活化芳纶表面，增加芳纶纤维表面与RFL浸胶层的粘合。

共聚型芳纶纤维的制造方法是怎样的？

   共聚是芳纶纤维生产中普遍采用的技术。由于PPTA分子链刚性大，链间氢键的密度大，PPTA型聚合物难溶解，纺丝成型后易结晶，降低了芳纶纤维的可拉伸性。为了规避刚性分子链在大部分溶剂中的不溶解性，采用两个胺基间隔较远的、非对称的半刚性第三单体共聚，有利于上述改进。然而，经拉伸后的半刚性共聚芳纶纤维的强度也很出色。  

   典型的例子是共聚型芳纶Technora，它的生产工艺是在NMP/CaCl2之类的酰胺溶剂（浓度10％）中，使PPD和第三单体（各为25％mol）与TPC作用，直至聚合完成。聚合温度0－80℃。反应混合物用氢氧化钠中和，再通过干喷湿纺法或湿纺直接纺入水凝固浴中，然后将初生丝用溶剂萃取，经490℃下拉伸10倍后干燥，经过整理得到Zui终产品。

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