渣浆泵减压_80ZJIA39强能工业泵图 渣浆泵

渣浆泵副叶轮密封的特点：

  副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在泥浆泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成。

    可以看出,在性能参数完全相同的情况下,潜水泥浆泵的轴向力比一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难。所以在潜水渣浆泵中,轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要设计合理,完全可以把这部分损失降低到低限度。 

该系列渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新，过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金制造，具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。
泵体采用双泵壳结构，方便更换过流部件,根据压力需要外泵壳采用球磨铸铁、内壳采用高铬抗磨折扣口铸铁或铸钢。

渣浆泵选型中经常出现的问题：

1.     渣浆泵选型偏大

由于技术指标系数选取不当使渣浆泵流量和扬程比系统实际工况大，使渣浆泵在运行过程中出现汽蚀现象，造成渣浆泵过流部件在汽蚀和磨蚀及腐蚀的共同作用下过早损坏，在渣浆泵汽蚀现象严重时，渣浆泵振动和噪声将加大，并导致渣浆泵的流量、扬程和效率急剧下降而无法运行；另外，渣浆泵在偏大流量运行，还还会造成电机过载、发热、严重时会烧毁电动机；

2.     渣浆泵选型偏小

渣浆泵达不到系统所需工况或工艺压力，影响系统生产效率，造成进料池外溢；泵长期在偏小流量下运行，有可能出现断轴故障；

3.     渣浆泵转速过高

冶金行业或含有较大颗粒的重介选煤工艺中，渣浆泵转速过高会大大缩短渣浆泵过流部件的使用寿命，给用户增加运营成本，现场检修频繁，系统宕机现象严重；

4.     渣浆输送系统管路平均流速过低

管路平均流速低于临界沉降流速，造成管路堵塞，无法正常输送浆体；

因此，初期渣浆泵选型工作至关重要，渣浆泵选型应注意的问题整理如下：

1.渣浆泵型式选择

浓度在30%以下的低磨损渣浆可选用L型泵

高浓度、高磨蚀渣浆可选用AH型和M型的重型渣浆泵

高扬程的低磨蚀渣浆可选用HH型或H型泵

而远距离输送强磨蚀渣浆宜采用AHP型多级串联

当液面波动较大又需浸入液中工作时应选用SP(SPR)型泵

2.渣浆泵性能参数的选择

渣浆泵的性能参数

主要包括流量、扬程、汽蚀余量、效率和转数等

高浓度、强磨蚀介质流量应选在泵高效率区对应流量的40%-80%范围内，扬程也不宜太高

而低浓度、低磨蚀介质流量可选在泵高效率区对应流量的40%-100范围内

在确定泵的转速时应尽量考虑橡胶衬里过流部件，叶轮线速度不超过30m/s

扬程较高时，应尽量采用多种串联，多级串联所需的级数应根据泵的大允许工作压力和渣浆的比重来选则

3.渣浆泵过流部件材质的选择

渣浆泵材质品种较多应根据输送介质的物理(颗粒组成、粒径、形状、硬度和浓度)、化学(酸、碱性)特性而选定金属耐磨材质，通常采用硬镍1号，它对于粗颗粒有较好的抗磨性，是非磨蚀介质的经济材质，硬镍4号的抗磨性与硬镍1号相接近，但对于大颗粒、高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨性，价格较硬镍1号高，铬27耐磨铸铁，抗磨性类似硬镍1号，对中等磨蚀性渣浆，有较好的抗磨蚀性能，价格高于硬镍1号。

橡胶材质有9个品种，主要适用于无尖锐棱角的细颗粒，粒径一般在3mm以下。天然橡胶适用于各种磨蚀性渣浆和大多数弱酸碱溶液。输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液则需选用不同品种的合成橡胶。

4.渣浆泵轴封型式的选择

渣浆泵的密封型式有填料密封、机械密封，副叶轮密封。在倒灌压力不大于泵出口压力15%时可选用副叶轮密封，这种密封型式不用加轴封水，在输送过程中，可以达到无泄漏。

不适用副叶轮密封的泵，可选用填料密封，填料密封需加轴封水.水压比泵出口压力高35kPa

轴封水量随托架型号而变。

在进口压力超过5kPa时，应选用机械密封。

5.渣浆泵传动方式和串联方式的选择

渣浆泵可采用V型三角皮带传动，弹性联轴器、齿轮减速箱、液力偶合器、变频驱动装置和可控硅调速等多种传动方式。

多级泵串联大多采用卧式串联，一般有泵轴平行和垂直两种布置方式，平行方式布置紧凑，占地面积小，但联接管急剧转弯，磨损较严重;垂直方式占地面积稍大，但联接管的磨损较轻。