80ZJIA36 中沃 ZJ渣浆泵托架

为了保证渣浆泵高效运转，就必须及时调整渣浆泵叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解渣浆泵叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到渣浆泵叶轮与前护板摩擦为止.    对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使渣浆泵轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总渣浆泵的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查渣浆泵叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。

ZJ渣浆泵与SP渣浆泵同属于渣浆泵，这两种渣浆泵有相同的地方也有不同的地方，下面由中沃泵业为大家介绍。

ZJ系列渣浆泵的结构特征

 ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按450间隔旋转八个不同的角度安装使用。液下渣浆泵

 ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括蜗壳、前护板、后护板），或用橡胶制做（包括前蜗壳、后蜗壳）。

 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。

SP型液下泵的结构特点：

 液下泵的泵体，叶轮和护板均用耐磨材料制造。结构简单，安装方便，泵体用螺栓固定在支架上，支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承，能承受泵的Zui大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角带传动，而且可以方便地更换槽轮，以改变泵的转速，满足工况变化或泵磨损后性能的变化。支架上带有对开的安装板，安装板可以方便的架在钢架基础或混凝土基础上，泵应浸入渣浆池内工作，泵体系入口带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。

ZJ渣浆泵维护：

对于中开式托架的泵

　　叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整：

　　①松开托架盖压紧螺母；

　　②松开轴承箱调整螺钉；

　　③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

　　④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。

　　⑤松开轴承箱压紧螺母；　

　　⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ=a+（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致；

　　⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。