成型部分:
主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。
【干粉压球机给料部分的调整】
根据成球的情况,确定适当的给料量,在这里主要讲一下螺旋预压给料的调整,给料机的供料量,与螺旋的转速、螺距有关,但也有原料的组成、成份及性质、粒度、水分量、比重等物料有较大的关系,螺距的根据理论计算和经验数据相结合得出来的,一般无需要更改。供料量不足时,会造成不成球,即使成球,亦难以达到要求的密度强度,应适当增加转速,供料量过多则毛边过厚,同时给料电机等电流上升,因而根据情况调整转速。
注意事项:
主机(机械成型)开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否,如不对正,打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝,正反转动被动辊使两辊模孔对正后,上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4-0.7mm之间,如有太大过小,可松动被动辊,轴承合和拉丝,对其进行调整,调好后,上紧螺丝和拉丝。开始生产后成品,检查双辊上工作面是否配合,如出现误差,可拆掉在大齿轮护罩,松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。