DW单体支柱 外注式单体液压支柱
更新时间:2016-06-28 15:32:39 信息编号:4662469 发布者IP:60.211.248.98 浏览:56次- 供应商
- 山东中煤工矿物资集团有限公司贸易分公司 商铺
- 认证
- 资质核验:已通过营业执照认证入驻顺企:第10年主体名称:山东中煤工矿物资集团有限公司贸易分公司
- 报价
- 人民币¥452.00元每根
- 品牌
- 中煤
- 型号
- 齐全
- 关键词
- 外注式单体支柱,2.2米单体支柱,2.8米单体支柱,3.5米单体支柱,4.5米单体支柱
- 所在地
- 山东济宁高新区开源路北11号
- 联系电话
- 0537-2231918
- 手机号
- 18660761570
- 业务
- 王亚丽 请说明来自顺企网,优惠更多
产品详细介绍
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DW外柱式单体液压支柱
山东中煤,专业生产DW单体液压支柱。如需了解详情,请拨打图片上的电话,专业厂家、专业技术人员,24小时随时解答您的疑惑。
专业销售负责人:王亚丽
单体液压支柱主要分为:内注式单体液压支柱和外注式单体液压支柱。外注式单体液压支柱,因其主要型号是DW型,所以又叫做DW型单体液压支柱。
DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱,是高档机械化普采工作面的配套设备,也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护,由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广,因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
DW型单体液压支柱的特点:
DW型单体液压支柱具备结构简单,维修方便,初撑力大,性能可靠,升柱速度快,工作行程大,工作阻力高,维修条件好等特点。其初撑力78.5~117.8kN(泵站压力为10~15MPa时),额定工作液压为31.6~49MPa,额定工作阻力为245~249kN,使用的工作介质是1~2%M—10号(MDT号)乳化液。
支柱的装拆:
(一)三用阀的组装:
1、组装前的准备:
(1)合格的三用阀零件,在组装前必须用压力油冲洗干净,任何有毛刺、铁屑或生锈的零件均不得组装;
(2)装好全部O形密封圈;
(3)导向套的组装:把安全阀垫装入六角导向套中,要装到底,并检查安全阀垫工作面是否平整。在阀座和六角导向套接触时,阀垫压缩量应控制在0.15~0.25毫米;
(4)注油阀体的组装:将单向阀座连同限位套一起装入注油阀体中,并装入φ8钢球,再用一字型螺丝刀拧紧压紧螺套(拧紧程度要适当,以防单向阀座变形)。并把卸载阀阀垫装入注油阀体。
2、组装:
将阀针装入阀座中,阀针端面不应露出阀座端面,并检查运动是否灵活,再装入阀套内。然后将连接螺杆拧入阀套并拧紧,拧紧力应为30~
40N.M。用镊子将六角导向套装入阀套内,检查六角导向套轴向运动是否灵活,应无卡阻,然后装入φ8钢球、弹簧座、安全阀弹簧,用调压工具拧紧调压螺丝。
调好的安全阀应涂上M10乳化剂 封存。
(二)支柱组装:
1.组装前的准备:
(1)注意严格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件,不允许有铁屑和污物;
(2)在手把体内表面,顶盖与接长筒配合面,底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油;
(3)在活塞、底座上装入O形密封圈及防挤圈,注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧;
(4)把Y型密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上,注意活塞导向环外径应大于活塞的Zui大外径。
2.活柱体的组装顺序:
(1)将防尘圈和活塞导向环按次序(注意方向)装在手把体上;
(2)将手把体套入活柱体,应先在限位钢丝圈槽中装上一个O型密封圈(作为装配工具),这样手把体上的防尘圈就能顺利通过,然后取下O型密封圈,将限位钢丝圈涂油装在活柱上,并测量限位钢丝圈的外径(应比油缸直径小0.5毫米以上);
(3)将活塞装入活柱;
(4)把复位弹簧挂在活柱体中。
3.支柱的整体组装:
(1)将装好的活柱体整体装入油缸,并将手把体装好,穿上连接钢丝;
(2)将顶盖装入活柱体,用弹性圆柱销联接好,所有弹性圆柱销不允许露出,其开口应垂直于支柱的轴向方向。并注意使顶盖126X126方体轴线与柱头阀孔轴线平行;
(3)将复位弹簧挂在底座弹簧挂环上,并将底座装入油缸,穿好底座钢丝;
(4)装上三用阀,并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线;
(5)组装完毕后,水平放置支柱,用手将活柱自油缸中拔出300~400毫米(对高度低的支柱可少拔出一些),活柱应在复位弹簧作用下自动回缩,若不能全部回缩,应拆开检查,找出原因。
(三)组装注意事项:
1.除油缸、底座、接长管等裸露表面及电镀面外,所有连接配合部分,及活柱外圆均应涂防锈油。
2.装配底座时应将防挤圈切口背向穿钢丝槽口,在打入底座时应注意避免穿钢丝槽口碰坏防挤圈。
2.所有连接钢丝均打入槽中,不允许裸露并将手把体和底座的连接钢丝的外露部分,用火漆或油漆腻子封死。
3.支柱组装时,不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱等零件。
4.组装完毕的支柱在运输过程中不允许随意摔砸。
(四)支柱的拆卸
支柱的拆卸,可按装配相反工序进行,但应注意:
1.底座的拆卸应用活柱顶出。
2.先将活柱抽出到Zui大高度,再拆卸手把体,以免活塞刮坏油缸。
3.拆卸活塞时,应使用卸活塞工具。
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