开姆洛克 6100 橡胶与金属热硫化型胶

一．用途

可用于多种未硫化橡胶与金属粘接的通用单涂热硫化型胶粘剂。可适用的橡胶有天然胶、聚异戊二烯胶、丁苯胶、顺丁胶、氯丁胶、丁基胶和三元乙丙胶等。对机械或化学处理的冷轧钢或铝材有优异的粘接和耐腐蚀性能。若选用Chemlok 205或Chemlok207作底胶，可提高粘接件耐苛刻环境性能。

 

二．特点

1．单涂层，涂胶方便，可喷、浸或刷涂。

2．胶粘剂有较高的干膜硬度，耐冲刷性好。

3．有较好的耐烘焙性，便于硫化工艺操作。

4．优异的耐盐雾性能。

5．不含氯化溶剂和铅类重金属，对环境有好。

 

三．典型特性

 

组 分：聚合物、有机化合物和填料，溶解和分散在有机溶剂体系中。

外 观：黑色液体

粘 度：350-800cps（Brookfield LVT粘度计，2号转子，30rpm@25℃）

固含量：21-24%（重量份）

比 重：0.934-0.982

闪 点：27℃

溶 剂：二甲苯

       表面处理：彻底清除基材表面杂质和有机污染物以确保粘接性能，常用的表面处理方法包括物理方法（如喷砂后再脱脂）和化学方法（如磷化处理）等。

       稀释：可不经稀释直接涂胶。若实际操作需要，亦可以前述稀释剂进行适量稀释。加稀释剂时应边缓慢加入，边保持搅拌。以防误操作引起沉淀。

       搅拌：涂胶前应将胶粘剂充分搅拌均匀，使用过程中也应注意时常搅拌。

       涂胶：可刷涂、浸涂或喷涂，或采用其他能获得均匀涂层的方法，注意避免胶粘剂局部聚集。

       涂胶建议：喷涂时建议将胶粘剂粘度稀释至26秒（查氏2号杯）。

       涂胶厚度：控制涂层干膜厚度12.7-25.4μm。对于易粘接胶料和耐环境要求不高时，涂胶厚度可略低。

      干燥：涂胶后应使涂层彻底干燥，室温干燥至少45分钟，若在不高于80℃的较高温度下强制干燥，可大大缩短干燥时间。

       硫化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得粘接性能。实际硫化条件取决于胶料硫化条件。

1．应储存于干燥阴凉处，远离热源和明火。

2．溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。

3．溶剂蒸汽有害，工作场所应保持通风，避免吸入和皮肤接触。

 

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