管道泵产生噪音的原因:
1.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大);
2.轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成);
3.轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音);
4.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高);
5.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦);
6.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成);
7.多级泵轴承有噪音(有外振源干扰);
机械密封泄露、失效原因:
1、机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中,往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低;在没有冷却管路的设计中,密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损,导致密封失效。
2、在使用单弹簧的机械密封时,忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明,或装配时的疏忽,没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反,结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。
3、轴承的严重磨损或损坏,使泵轴产生严重的轴向窜动,也是机械密封泄漏的原因之一。
管道泵产生噪音的原因:
1.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大);
2.轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成);
3.轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音);
4.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高);
5.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦);
6.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成);
7.多级泵轴承有噪音(有外振源干扰);










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