隧道式烘干机烘干机河南正一建材机械多图

一、气流式锯末烘干机简介：
 气流式锯末烘干机运用气流瞬间干燥原理，具有干燥强度大、干燥时间短、耗能少、操作简便、产品品质好等特点。经过本设备干燥的淀粉、具有成品外观洁净、有光泽、细度高、含水量稳定、杂质污染小等优点。气流干燥机适用于淀粉、米粉、食品、医药、化工等行业干燥粉状、片状、热敏性物料的理想设备。使用本设备能以的投资，小的能耗，Zui少的人力和场地，Zui快的速度，取得好的经济效益。
二、气流式锯末烘干机(气流干燥机)主要特点：
 气流式锯末烘干机适用范围广、产量高、降水幅度大；结构简单、站地面积小、投资和维修成本低。 气流烘干机热风来源： 燃油炉、燃气炉、燃煤热风炉、蒸汽换热器。
 气流式锯末烘干机干燥强度大：气流干燥机由于气流速度高，物料在气相中分散良好，可以把物料全部表面作为干燥的有效面积，因此，干燥有限面积大大增加。同时，由于干燥时分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热过程强度大。
 气流式锯末烘干机干燥时间短：物料与空气的接触时间极短，干燥时间一般在0.5~5秒，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。
 气流式锯末烘干机热效率高：气流干燥采用物料与气体并流操作，从始到终物料温度和空气温度都能达到合理状态，干燥时间短，因而可使用较高的烘干温度。

产品介绍：
       兰炭烘干机简称烘干机是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、 煤炭、医药矿产业中。兰碳烘干机一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围 广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。常用于烘干机沙子、矿粉、煤泥、鸡粪、牛粪等。 

工作原理：
　　在物料干燥的过程中：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾 角，以便物料顺利流入干燥器内。兰碳烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体 和物料一起并流进入筒体的。

产品优势:

1.采用型的给料、排料装置设计，排出了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀以及返料等现象的发生；

2.炭烘干机采用了型的“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大见底了磨损和动力损耗，延长了设备使用寿命；

3.设备采用了智能化的PLC电控系统，对于一些参数的控制更加准确，同时可以更好的适应各种物料参数的变更要求。

产品简介

     正由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业利用，正一公司针对目前煤泥行业市场行情和各地煤泥的特性，进行一次次的技术攻关和实践，精心打造出煤泥烘干系统，正一煤泥烘干机系统主要由热源、打散喂料装置、带式上料机、螺旋推进器、回转滚筒、带式出料机、引风机、除尘器和配电系统构成。该套设备运行稳定，操作维护方便，价格更实惠。
工作原理
煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后沿轴向分以下几个工作区：

      一区间：为大倾角导料板；第二区间：为直径100mm以上大块煤泥破碎区；第三区间：为带有自动清扫装置蓖条式抄板扬料区；第四区间：为直径50mm—100mm的中块煤泥破碎区；第五区间：为带有自动清扫装置的复合抄板扬料区；第六区间：为直径10mm—50mm的小块煤泥破碎区，第七区间：为圆弧形抄板扬料区，第八区间：光区，以控制粉尘飞扬。

      物料由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板，将其迅速导向倾斜扬料板，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的低处时，就将清扫链条压在Zui下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。

结构特点

（1）干燥机抗过载能力强，处理量大，物料消耗少，干燥成本低；
 （2） 采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
 （3） 可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
 （4） 新型给料、排料装置，杜绝滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象，降低了除尘系统的负荷；
 （5） 新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
 （6）干燥机实现了“零水平推力”、大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
 （7）    干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；