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如何选择好腻子粉搅拌机的关键部位-自动称重系统，鸿业机械
称重传感器是计量配料仓的核心部件之一。其特性参数的正确选定对保证计量配料的准确性至关重要。其主要特性参数包括：安装形式、额定负荷、Zui大允许负荷、灵敏度、供桥电压、分辨率、重复性、滞后、温度影响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和Zui大称量量（各种物料Zui大工艺配料量的总合）的120%；如选的规格太小，因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素，可能造成称重传感器损坏；如选的规格太大，则分辨率不够，影响准确性。
计量配料仓的标定:
1）、线性标定 按额定总料量，准备足够数量和细度的标准砝码。砝码摆放位置要对称。非对称摆放时，放在有效支撑面以内。并准备好经检验合格的仪表。所分辨的单位显示值一般应不大于允许值的1/5。 鉴别力测试：将额定总料量的0.03%的砝码，放置在仓上，仪表应有显示。 按额定总料量的20%；40%；60%；80%；的5个点，（也可以按20%；60%；的3个点）分别计算出应加载的砝码量，因为砝码不可分割，所以应圆整为接近值，并计算出所占的百分比值（参考）。 计算出各相应点的标准值。 按额定总料量的大约0%；20%；40%；60%；80%；（或大约0%；20%；60%；）对应砝码的顺序分别依次加载，并记录出仪表显示值。再按大约；80%；60%；40%；20%；0%；（或按大约；
60%；2
0%；0%）对应砝码的顺序分别依次卸载，并记录出仪表显示值。该加载和卸载过程进行3次。其实测记录值与计算的各相应点的标准值进行对比，其差值的值的Zui大值为值误差。该值误差与该点的标准值的百分比值，为该仓的相对值误差，即准确度。 如用户要求做实物标定，可用高精度衡器作为标准器，进行检验。 2）、控制误差检验 对标定合格的计量配料仓进行控制误差的检验，实际上是对加料装置的控制准确度的检验。其中包括机械结构和仪表运行程序的科学性、可靠性、稳定性。可以按各种物料的工艺配料量，按配料顺序，逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调整，直至满足配料准确度要求。
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