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煤矸石粉碎机的综合利用技术

更新时间：2016-05-11 14:14:44 信息编号：4564849 发布者IP：115.60.137.85 浏览：54次

供应商: 巩义市郑建机械厂 商铺
认证: 资质核验：
已通过营业执照认证

入驻顺企：
第
10
年

主体名称：
巩义市郑建机械厂

组织机构代码：
410181000004958
报价: 人民币￥1000.00元每台
品牌: 郑建
型号: 800
关键词: 煤矸石粉碎机
所在地: 巩义市新兴路1号
联系电话: 0371-64355258
手机号: 18637116815
销售经理: 杨国栋 请说明来自顺企网，优惠更多

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产品详细介绍

适用范围利用百分之百煤矸石生产承重多孔砖和非承重空心砖等新型墙体材料。主要技术内容　　一、基本原理煤矸石经破碎达到要求的粒度后，加水搅拌输送到陈化仓内进行陈

化；原料达到一定陈化时间，用多斗挖料机将其通过胶带输送机送入到二次搅拌机内，加水搅拌，使其与水充分混合，再经胶带输送机将其送入湿式轮碾机内进行混合均化、碾炼增塑等效

果，将其通过胶带输送机输入到半硬塑双级真空挤砖机内，通过抽真空后高压挤出成型，进余热隧道干燥窑内进行干燥后，再送入到全内燃焙烧隧道窑内进行焙烧，直至烧成成品。二、技

术关健 1、制砖不用煤。用百分之百煤矸石为原料；焙烧无需外投任何燃料，又改进了窑炉结构和通风系统，创造了特大型窑炉低温耗炭控制和有效利用余热的新技术； 2、自动化程度

高。生产线四台程控机和一台计算机联网控制； 3、半硬塑真空挤砖Zui大挤出压力3.8兆帕，一机多用不仅能生产出承重多孔砖和非承重空心砖，还可以生产出高质量的外承重砖装饰砖和

广场、道路砖； 4、特大断面吊顶铠装隧道窑，全长231.94米，宽9.23米，焙烧温度1050℃，我国窑炉之首。典型规模年产6000万块（折标）全煤矸石烧结空心砖。主要技术指标及条

件　　一、技术指标年产6000万块（折标）全煤矸石烧结承重多孔砖和非承重空心砖，减少了散煤燃烧对环境污染。二、条件要求建厂需占地4.2万平方米，地面建筑面积约一万平方米

（含公用设施、厂房等）设备装机总量为1130千瓦。水、电、路要齐全。主要设备用运行管理　　一、主要设备全生产线主要设备有鄂破机、锤破机、搅拌机、液压多斗挖土机、湿式

轮碾机、双级真空挤砖机、切条机、切坯机、翻坯机组、码坯机及窑炉运转系统设备共计42台套。二、运行管理原料粉碎工段三班作业，成型工段二班作业，成品工段三班作业；全厂职

工人数137人，其中管理人员18人，占职工总数的13%，实施股份制管理。投资效益分析（使用者）一、投资情况 1、总投资为2400～2800万元（人民币）。其中设备投资850万元。

2、运行费用生产线运行费用400万元流动资金。 3、投资回收年限生产线投资回收年限　5.7年。二、经济效益分析 1、直接经济效益，年收入1500万元； 2、年利税可达270万元，

增值税可享受负税政策。三、环境效益分析生产线达产后，年年利用煤矸石17万吨；节约土地近100亩，退还煤矸石占地6亩；年节标煤3720吨。推广情况及用户意见一、推广情况在墙

改政策的推动下，煤矸石空心砖求大于供，产品得到认可。九七至九九年，公司的煤矸石综合利用技术及装备推广应用厂家37户，计划设计产量约15.3亿块（折标）空心砖，其中有22户利

用百分之百煤矸石和大掺量粉煤灰等原料烧结空心砖近9亿块（折标）。年可利用煤矸石、粉煤灰占地90亩，节约标煤5.6万吨；减少各种有害气体3330万立方米；减少烟气排放量5778万立

方米。二、用户意见（内蒙平庄矿务局红庙煤矸石空心砖厂）我厂始建于1997年，设计能力为年产6000万块（折标）煤矸石空心砖，主要设备购置双鸭山东方工业公司生产的煤石制砖装

备，通过一年多的生产实践看，从使用性能和技术指标看都实用，《70/60-38》型双级真空挤砖机所生产的煤矸石空心砖的产品质量达到了国家GB13544-92标准和GB13545-92标准，是国内

先进设备，切条、切坯机设计的合理，性能稳定，切坯准确、电气性能可靠。到目前（98.10-2000.6）我厂已生产煤矸石烧结承重和烧结非承重空心砖已达8500万块（折标），利用煤矸石

24万吨，节约土地140亩，腾出煤矸石占地7.8亩。主要用户名录山东新纹矿务局宁夏石炭井矿务局矸石砖厂鹤岗矿务局房地产公司辽源矿务局房地产公司辽源矿务局太信矿务局内蒙

石平庄矿务局红庙煤矿山东淄博矿务局鞍山热电新材股份有限公司鞍山房产粉煤灰制品厂淄博鲁中房地产股份有限公司山西介休西集煤化有限公司吉林光大集团佳木斯升平煤矿等22

户。

煤矸石热活化及影响因素　　在对煤矸石原矿的全分析以及不同煅烧温度下煤矸石活性考察的基础上，较系统地研究了煅烧活化煤矸石的相转变过程及活化过程中影响其活化程度的因素。

采用差热仪分析技术研究了煤矸石物性随温度变化的规律；采用X射线衍射仪研究了不同活化温度下矿物的相组成；采用红外光谱仪分析了不同活化温度点下煤矸石分子结构变化；采用核磁

共振仪测试了不同活化温度点下29Si、27Al的化学位移；采用电感耦合等离子原子发射光谱仪研究了不同活化温度点下活性Si4+和Al3+溶出量；采用扫描电镜观察了不同活化温度点下煤矸

石的显微形貌。

机械力化学活化煤矸石的研究　从煤矸石的活性激发着手，在热活化的基础上采用机械力化学激发和化学激发的方法处理煤矸石，以达到替代部分水泥熟料，用较少量的优质熟料辅以高度

激发的活性废渣制备大量高性能水泥的目的。德国P4高能行星磨处理煅烧后的煤矸石，产生机械力化学效应，引起煤矸石物理性能、微观结构及其活性的变化。测试结果表明：实验采用的

山东煤矸石所含主要物相为α-石英和高岭石，热活化制度为800℃保温2小时；分析煤矸石在不同粉磨时间的粒度、密度和颗粒形貌，发现粉磨初期，颗粒迅速细化，密度增大，之后出

现弱团聚；继续粉磨，弱团聚被打破

煤矸石复合活化研究　　就煤矸石用作高性能水泥性能调节型辅助胶凝组分中的活性激发问题，开展了一系列性能试验和机理方面的研究。采用水泥胶砂强度试验方法对不同温度煅烧下煤

矸石活性进行了评价，结果证明原始煤矸石未经任何处理直接用作水泥混合材时基本上不表现出火山灰活性，会导致水泥强度大幅度降低。煤矸石经热力活化后表现出较好的火山灰活性，

水泥强度得到明显改善。主要原因在于煤矸石中的高岭石在煅烧过程中发生分解，转变成无定形的SiO2和Al2O3。用芒硝或水玻璃作为激发剂对煤矸石施加热力-化学复合活化，在适宜的掺

量范围内水泥强度，尤其是早期强度，得到进一步改善。采用水玻璃的场合活化效果优于采用芒硝的场合。

煤矸石综合利用研究　　主要进行循环流化床锅炉燃用煤矸石发电过程中脱硫及脱硫灰渣综合利用的研究。运用热力学判据对流化床燃烧条件下石灰石脱硫反应的机理进行了分析，确定了

热力学上Zui有利的脱硫机理。采用两种方式投加石灰石(炉前料斗添加、原煤掺混)，在工业运行状态下进行了脱硫试验，结果表明：石灰石作为燃烧过程中的脱硫剂性能优良，试验条件下

钙利用率可达78.6％；Ca/S摩尔比1.8时，流化床烟气脱硫效率达到74.3％。煤矸石电厂通过炉内直接添加石灰石脱硫效果较好，经济性优于湿法烟气脱硫。对脱硫过程中的脱硫效率不高、

脱硫效果不稳定等问题进行了分析

用煤矸石制备聚合硅酸硫酸铁铝的研究及处理废水中的应用　　利用煤矸石为原料实验研究高效无机高分子混凝剂聚合硅酸硫酸铁铝，将大量工业生产废弃物变成水处理药剂。对煤矸石进

行了化学成份分析，设计出一条新工艺流程制取聚合硫酸硅酸铁铝，利用实验的方法科学地用Zui少的实验次数得出用酸浸取煤矸石中的铝和用碱提取煤矸石中硅的反应条件。通过混凝

剂的碱化度、废水pH值、混凝时间、混凝剂投加量这几方面采用单因素实验法分别讨论对废水处理效果的影响，实验证明：采用本工艺生产的PFASS，产品处理效果好，COD的平均去除率为

45％左右，脱色率也在85％以上

煤矸石/粉煤灰中镓的提取分离　　对煤矸石/粉煤灰中镓的提取、分离的可行条件进行探讨。镓的提取以煤矸石/粉煤灰为原料，浸出液用浓度为6mol/L的HCl溶液，液固体积质量比40：1，

用实验研究灼烧温度、灼烧时间、酸浸温度、酸浸时间等多个因素对镓提取率的影响，从而得到提取金属镓的Zui优条件。镓的分离从固定相的选择、流动相的选择、镓的吸附洗脱效果及Zui

大吸附量等方面探讨以柱色谱分离法分离金属镓的Zui优条件；研究硅胶寿命与再生回用次数；分析共存离子对金属镓分离效果的影响程度。镓的测定用三氯化钛溶液将铁(Ⅲ)、铊(Ⅲ)、锑(

Ⅴ)等还原成低价以除去干扰.

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