安徽铸造件加工

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毛正石，铸造工人技师，中车大连机车车辆有限公司首席专家和集团公司专家。1985年进厂以来，他潜心钻研铸造技术，攻克关键技术难题，以丰富的专业经验和过人的技术“绝活”，向世界先进技术叫板，把更多的“中国制造”变成“中国创造”。他先后获得中央企业劳动模范称号、全国五一劳动奖章，并于2010年当选全国劳动模范

研制柴油机整铸机体打破美国专家预言

柴油机整铸机体是交流传动大功率内燃机车的心脏，中车大连机车车辆有限公司在与美国emd公司共同试制柴油机整铸机体时，有美国专家曾预言“你们前6台不可能试制成功”。然而毛正石及其团队在有效解决首台试制中出现的质量问题后，采用国内外独有的八箱劈模、三维立体座标控制尺寸等生产工艺，完成了机体铸焊成型向机体整铸成型的“变革”，整铸机体的质量超过美国标准。Zui终，第二台机体就试制成功。

美国专家赞叹道：“没想到你们的铸造工艺比我们的工艺先进多了!”

毛正石充分消化吸收国外先进技术，与团队成功铸造出的齿轮箱体，已装配到近4000台“和谐”型大功率交流传动电力机车上，确保机车关键部件国产化率达到80%。他在实践中总结经验，撰写的《减少整铸机体尺寸废品》获辽宁省质量科技成果二等奖，《球墨铸铁整铸机体工艺》获中国机械工艺科技成果三等奖。

安徽铸造件加工铸造工艺国际首创日方检验人员折服

风力发电机回转头座，这种铸件用于日本三菱重工集团出口北欧的风力发电机回转装置上，表面精度和内部要求非常高，在磁粉和超声波探伤下不允许有任何微观缺陷，在铸造行业中的难度相当于“把卫星送上天”。

毛正石查阅国内外大量技术资料，在16次模拟试验中攻克一道道技术难题。他大胆采用底注式浇注系统和石墨冷铁配合的新工艺，使产品试制一次就获得成功。日方检验人员不得不承认，该工艺比日本企业的更为先进合理。

近年来，毛正石和团队相继完成的阿尔斯通公司汽轮机叶片，史密斯公司各种滚套、齿轮环等高难度铸件生产，不仅精度高而且工期短，产品质量普遍好于国外，让公司成为国内为数不多的能够生产此类铸件的厂家，创造了千万元产值。

成立“劳模创新工作室”提升自主创新能力

2011年8月，毛正石拥有了以自己名字命名的“劳模创新工作室”，开展技术创新、质量攻关、工艺改进、技能培训、名师带徒等5项工作。近5年来，他相继完成了大功率高原内燃机车的所有铸件工艺和操作指导书、新6v内燃机车铸造曲轴工艺研发和12vh型整铸机体工艺，为公司内燃机产品研发提供了有力的技术支持。

今年，毛正石又以工作室为平台，成立了113人参加的技术中心。“只要一线工人有意愿、能奉献，就为他们提供学习的机会。”毛正石表示，要在一线工人完成小批量、高难度项目的过程中，对他们进行工艺分析讲解及现场操作培训，以Zui直接、Zui有效的方式提升一线工人的技能。

“一点不能差，差一点也不行”，毛正石常说的话已深深刻在徒弟们心中。3年间，他共培养工人技师1人，工人技师7人，带动了一批高技能人才快速成长。毛正石正带领他的工作室团队，在铸造领域继续探索新工艺、新方法。

■安徽铸造件加工采访感言

“工匠精神”是什么?毛正石这样回答：“是执著，是严谨，更是精益求精;是敬业，是诚信，也是在工作积累中的不断创新。”毛正石的回答是朴实的，更是有力的。

他守着一炉铁水，转了30余年。正是毛正石及其团队的坚守，才铸造出一批，让“中国制造”变成“中国创造”;正是毛正石及其团队的创新，才开拓出一片海外市场，让外国专家也为之叹服。在铸造行业，毛正石敬业奉献，砥砺革新，他就是这个时代“工匠精神”的Zui生动体现。

毛正石获2015年省科技进步奖

昨日，大连市总工会、市人社局联合为获得2015年辽宁省科技进步奖的中车集团大连机车车辆厂技师毛正石代发奖牌。毛正石是我市继鹿新弟后第二个获得该奖项的一线技术工人。

今年52岁的毛正石出身于工人世家，几十年的潜心钻研和苦苦求索，让他攻克了铸造战线上一道道技术难关，成为了行业技术。

毛正石是辽宁省政府高技能人才、大连名师、公司首席专家、享有国务院特殊津贴。以他名字命名的劳模创新工作室获全国示范性劳模创新工作室、大连市首批示范性劳模创新工作室称号。

铁水出炉的温度在1400℃左右，对于传统铸造产品来说，浇注过程中允许有四五十摄氏度的温差。而全国劳动模范、精雕的铸造大师毛正石却以精益求精、不断创新的工匠精神，将1400℃的铁水温差控制在10℃以内，从而把中国铸造打磨出了，让中国铸造产品一步步走出了国门。

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