1、检查设备各部分有无异状,设备上和转动部件临近处,是否有障碍物,清理周围工作场地,作好与工序有关设备相应的准备工作。
2、检查油杯、箱体、轴承、托辊是否有充足的润滑油。
3、检查给矿机、球磨机,分级机和螺旋运输机内是否残存有废矿或其他脏物。分别用手动运转部分,观察转动是否灵活。
4、合上总电源,接上总水管,依顺序启动分级机、球磨机、螺旋运输机和给矿机,观察动转转是否正常。先将给矿机清扫干净,再打开水阀,将球磨矿机、分级机和螺旋运输中残存的矿尘、脏物铁锈冲洗干净后停车。
5、将欲磨物料放入给矿储矿斗中。
6、按照预先确定的磨矿机工作的固液比,和分级机溢流的细度,调整并测量好磨矿机给矿口和排矿口的用水量。
二、开机顺序:
依顺序启动螺旋分级机、球磨机、螺旋运输机和给矿机,开始磨矿。
三、格子型球磨机设备技术参数:
|
序号 |
项目 |
技术参数 |
单位 |
|
1 |
给矿粒度 |
5-10 |
㎜ |
|
2 |
产物粒度 |
可控制磨至95%-0.074 |
㎜ |
|
3 |
处理量 |
45-90 |
Kg/h |
|
4 |
设备总功率 |
2.12 |
kw |
|
5 |
外形尺寸(长×宽×高) |
1630×1260×1730 |
㎜ |
|
6 |
总质量 |
800 |
㎏ |
1、ф420×450格子型球磨机
|
序号 |
项目 |
技术参数 |
单位 |
||
|
1 |
磨筒 规格 |
直径 |
ф420 |
㎜ |
|
|
长度 |
450 |
㎜ |
|||
|
2 |
磨筒容积 |
60 |
L |
||
|
3 |
磨筒转速 |
57 |
r/min |
||
|
4 |
装 球 量 |
ф35-ф40 |
40 |
㎏ |
|
|
ф30-ф35 |
30 |
㎏ |
|||
|
ф25-ф30 |
20 |
㎏ |
|||
|
ф20-ф25 |
10 |
㎏ |
|||
|
5 |
给矿粒度 |
5-10 |
㎜ |
||
|
6 |
产物粒度 |
可控制磨至95%-0.074 |
㎜ |
||
|
7 |
处理量 |
45-90 |
Kg/h |
||
|
8 |
电动机 |
型号 |
Y100L-6 |
||
|
功率 |
1.5 |
kw |
|||
|
转速 |
940 |
r/min |
|||
2、ф150×1200螺旋分级机
|
序号 |
项目 |
技术参数 |
单位 |
|
|
1 |
螺旋规格 |
直径 |
ф150 |
㎜ |
|
长度 |
1200 |
㎜ |
||
|
2 |
溢流面宽度 |
240 |
㎜ |
|
|
3 |
斜度调整范围 |
10-30 |
||
|
4 |
螺旋转速 |
18,23,30 |
r/min |
|
|
5 |
处理量 |
返砂 |
500 |
Kg/h |
|
溢流 |
260 |
Kg/h |
||
|
6 |
电 动 机 |
型号 |
AO2-7114 |
|
|
功率 |
0.25 |
kw |
||
|
转速 |
1400 |
r/min |
||
3、35L摆式给矿机
|
序号 |
项目 |
技术参数 |
单位 |
|
|
1 |
矿仓容积 |
35 |
L |
|
|
2 |
摆动次数 |
19 |
r/min |
|
|
3 |
给矿速度 |
6-200 |
Kg/h |
|
|
4 |
电 动 机 |
型号 |
AO2-6314 |
|
|
功率 |
0.12 |
kw |
||
|
转速 |
1400 |
r/min |
||
4、ф90×600螺旋运输机
|
序号 |
项目 |
技术参数 |
单位 |
|
|
1 |
螺旋规格 |
直径 |
ф90 |
㎜ |
|
长度 |
600 |
㎜ |
||
|
2 |
螺旋转速 |
23 |
r/min |
|
|
3 |
电 动 机 |
型号 |
AO2-7114 |
|
|
功率 |
0.25 |
kw |
||
|
转速 |
1400 |
r/min |
||









