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沸腾干燥的型式区别：

随着应用技术的不断发展，沸腾干燥机的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件，基本上可分为两类：连续式和间歇式。按结构状态来分一般有流化型、搅拌流化型、振动。   

现就苏力公司所生产的沸腾干燥设备从以上三方面作一简要介绍。

从操作条件来说：GFG系列高效沸腾干燥机、FG系列沸腾干燥机属间歇式，被干燥物料颗粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不小于4mm为合适。当几种物料混在一起干燥时，各种物料比重应当接近。

而XF系列卧式沸腾干燥机、ZLG系列振动流化床干燥机则属于连续式，可满足连续型生产的要求。 与其他设备的比较 由于沸腾干燥对各种物料的适应性比较好，它比起热风循环烘箱来，占地面积小、生产能力大、热效率高，而且干燥后的产品湿度均匀。比起气流干燥来，可通过调节物料在流化床内停留时间的长短，使产品达到预期含水率。

沸腾干燥机各部件的维修保养操作

检查沸腾干燥机各部件是否完好，并按沸腾干燥机消毒规程进行消毒。设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。

检查沸腾干燥机空气压缩机是否加润滑油，贮气罐内是否存有冷却水，如有则将其排尽。

装上布袋及其它部件，接通电源，检查自动、手动开关是否灵活，并设定相关数据。

将配制好的湿颗粒及时推进沸腾干燥机，开启沸腾干燥机进行干燥，并严格控制每次干燥湿颗粒量不超过100公斤，控制干燥温度及时间。

干燥过程中通过视窗随时掌握颗粒干燥情况，并根据工艺规程控制干燥全过程。

干燥完毕，关闭沸腾干燥机电源，倒出干燥器中的物料。

沸腾干燥机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。按沸腾干燥机清洗程序搞好设备卫生。

每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。按沸腾干燥机维护保养程序维护保养好设备。