新型型煤生产设备厂家型煤生产设备1小时产量810

      脱模是否顺利是每个型煤压球机用户Zui为关心的问题之一，其影响因素很多。  郑州祥达公司技术人员就影响型煤压球机脱模效果的几个主要因素及对策为用户朋友进行介绍，希望能够对大家有所帮助。一、原料水分。原料的含水率过低会影响成型效果，但是如果原料湿度过大，会造成型煤压球机堵料，自然也会影响到脱模。一般来说，原料水分控制在 8%--13% 比较合适。二、球窝的大小。型煤压球机球窝大小不仅关系着出球率，同样也影响着脱模。球窝不易过小，在 3 公分以上。三、进料的均匀度。如果进料不平均，忽多忽少，当然不好脱模。建议用户采用自动供料机，实现平均供料。四：型煤压球机的转速。型煤压球机的转速过高会影响型煤的强度，过低则不易脱模，保持在10-20转比较合适。五、成型辊质量。成型辊是型煤压球机的核心部位，决定了压球机的质量，也关系到型煤生产中包括脱模在内的方方面面。

      型煤压球机的原料多种多样，并非只有煤粉一种，各种原料的密度、粒度等各不相同，因此应该选择相应的供料方式。型煤压球机常见供料方式的有以下四种：

      一、落入法：这是目前型煤压球机Zui常用的供料方式，应用Zui为广泛，通过箱式供料机将物料输送至型煤压球机进料口，自由落体方式自动将搅拌后的粉状物料送入设备中，利用此法填粉时，充填之速度及均匀性常取决于模穴的截面积之大小及粉末的速度。 　　

      二、吸入法：进行干粉压球时，由于粉末的粒径多在40~200μm之间，若使用落入法，当模穴狭窄时，粉末进入不易，速度较慢，将影响型煤压球机的工作效率这时可采用吸入法这种供料方式，即当填粉盒到达模穴上方时，中模才往上移，此动作造成真空吸粉之现象，可加快粉末进入对辊之间，以及充填的完全性。　　

      三、下充填法：当充填结束后，中模和再向上移，使粉末相对下移低于模面，此可防止上冲向下移动到达中时粉末向外喷，且可减少因型煤压球机中模有推拔角或圆弧角而使一些粉末卡在上冲与中模间造成夹粉之现象。

      四、上充填法：粉末填入对辊后，向上移至模面之高度。这种供料方式特别适合薄壁产品，因为薄壁产品成形时芯棒与中模间空隙小，易产生架桥现象，阻碍了后续粉末掉入，若芯棒先在下方，可增加型煤压球机对辊空间有利充填，待充填结束后，再往上移即可。

      低压型煤压球机适合湿粉压球，即需在物料中加入适当比例的水或其它液体粘合剂。低压型煤压球机对多种物料的压制都有良好效果，如煤粉、轻烧镁粉、氧化铁皮、钢厂污泥、铁精粉等。低压型煤压球机主要特点是体积小、动力小、可移动并配有小型输送机。低压型煤压球机具有节约能源，减少污染，投资小，效益高的优势，为其推广应用奠定了良好的基础和发展前景。

      根据实际的生产需求，低压型煤压球机在生产中，根据物料和成型要求的不同，需要调节低压压球机的压力大小，以满足生产的需求。结构不同，压力调整方式也有所不同。

      一、油缸形式的低压型煤压球机：液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。

      二、弹簧形式的低压型煤压球机：采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧的压缩量，控制物料成型时的实际压力。  

      三、螺杆固定形式的低压型煤压球机：予先设定螺杆的强度，机器运转时不能反映和控制物料的实际压力，这种低压型煤压球机设备结构简单，制造成本低，售价相对便宜。