深圳非标螺纹异型刀-允利刀具

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因此，熔体前沿以对接的形式熔接、熔接线位置存在大量压缩空气以及熔接区域出现巨大的温度降低，这三个原因同时存在，出现连电镀都无法遮蔽的熔接痕就不难理解了。另外，从fig.3a和fig.3d可以清楚的看到，在B处熔体出现滞流，并且也伴随着巨大的熔体前沿温度降低，从而导致塑件在该位置出现明显的滞流痕。要解决熔接痕对接、排气以及熔体滞流等问题，对于单一浇口注塑模而言，必须通过改变浇口位置来实现。本文塑件的厚度不均匀，由于要考虑补缩问题而将浇口开设在了壁后处，出现了本文上面描述的的成型质量问题；但如果考虑将浇口开设在薄壁位置，又会担心熔体在壁厚较大的位置处补缩困难的问题。有了CAE技术的支撑，可以几乎零成本尝试各种浇口位置设置方案，从而减少不必要的经济损失。