硫酸钡盘式连续干燥装置

一、盘式连续干燥器的工作原理，特点简介：

盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。

盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入蒸汽。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶运动的作用下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及Zui终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的湿气由干燥器顶部的尾气管排入大气，该尾气主要成份是水蒸汽，不会产生对环境的污染。

二、物料性状简介：

BaSO4为无色斜方晶系结晶，或无定型白色粉末，无毒 ，在1450℃分解。化学性质稳定，几乎不溶于水，主要用于油漆填充。由于BaSO4产品对铁离子有严格要求，因此全部设备需采用304不锈钢。用户提供的数据为：板框过滤后的湿物料含湿量为30％，呈白色膏状，PH值为3～4，但物料在含湿量达到18％以下后呈松散粉粒状，干燥后物料含湿量应达到0.2％，堆积重度为3.5～3.8Kg／l，　物料Zui高承受料温为260℃。产量要求1000吨／月（折合1500Kg／h）。

工艺流程简介：

因为硫酸钡湿物料较粘，不适合直接进入盘式干燥机。因此本工艺采用组合干燥工艺，即湿物料首先进入双桨叶干燥机（连续型），预干燥到含湿量为15%，消除粘性后经破碎进入到盘式干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入0.3～0.35MPa（表压）饱和水蒸汽，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽被由蒸汽散热器加热的空气夹带，通过设在干燥器顶部的排湿口由引风机抽吸排入大气。

、选型计算：

（一）预干燥器计算：

　1、原始数据：

　　物料名称：      硫酸钡（BaSO4）

　　初始含湿量：　　θ1＝30％　（X1＝0.4286）

　　Zui终含湿量：　　θ2＝15％　（X2＝0.1765）

　　湿物料流量：　　G1＝2139Kg／h

　　干物料流量：　　G2＝1761Kg／h

　　绝干物料流量：　GC＝1497Kg／h

　　物料初始温度：　t1＝20℃

物料干燥温度：　t2＝80℃