河北泊头25吨冲床、30吨冲床、35吨冲床

1、冲床机身材料采用高牌号、高强度铸铁（国一高速冲床所有材料都是同类产品中Zui别的材料）并经去应力回火及自然时效处理，结构上采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，确保其变形系数小，精度稳定。冲压精度在0.015mm以内，甚至可达0.01mm，垂直精度可达1.2丝，行程Zui高可到1300次/分钟。

  2、冲床生产加工工艺严谨、先进，曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定，产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机械的动摩擦系数＜0.03。

  3、冲床润滑系统在设计上，采用全封闭强制润滑，独创的工业风道设计，使冲压过程中的主体冷却更快、更自然，所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。同时配备油压锁固系统--采用50kgf/cm2；高压自动锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固。

  4、冲床偏心轴设计，强度远大于一般曲轴设计，可承受较大的能力输出而且不易变形。

  5、微电脑控制系统--直接显示高速冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。 

  6、先进、简易的操控系统，保证滑块运转及停止的准确性。

  7、配备反侧负载动态平衡装置，预留上模重量，可抵消往复运动生产的惯性，以平衡冲床在高速运转时的震动，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。

  8、对高速冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）--采用了压力显示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。

  9、空气压力系统--全部采用SMC标准元器件，保证系统工作的稳定性。

  10、校模操作控制系统，结构设置分离，功能相互自锁，提高操作的安全性，校模的可靠性与准确性。

  11、冲床采用电脑数值监控系统，面板操作方便，可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

  12、冲床导向装置采用三圆柱定位导向，精度准确、稳定，检测维修方便。

  13、冲床在实际生产中对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由高速冲床机械本体所吸收，确保了精度的稳定。

  冲床比较卫生，干净。采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。

  利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。

  1、普通冲床采用皮带式电机驱动、皮带容易磨损、转轮转动在外对操作者有一定的影响。

  2、一般冲床是直冲下压、这样子的动作方式力度是相当的大，但同时对模具的硬度要求也会更高，冲击力度大，对模具的损坏的可能也会更大。

  4、普通冲床是采用直冲式的，对下压没有可控制性。而天津油压冲床对下压的动力可以做到随意调节。

  5、普通冲床一般是直接冲压这样的工作噪音会比较大，苏州油压冲床是采用可控速度式冲压的分贝要小得多。

冲床的种类很多，但不管是传统冲床、机械式冲床、桌上冲床、精密冲床、高速冲床还是目前Zui先进的伺服冲床要想正常使用都离不开冲床模具，而冲头则是冲床模具上模的核心零件之一，冲头随着冲床上模在滑块的带动下往复运动，配合下模板料发生形变、裁切等，完成冲压加工

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