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角码模具、角钢冲孔模具、冲床、剪板机、

更新时间:2016-03-17 09:48:22 信息编号:4462680 发布者IP:110.244.29.217 浏览:79次
供应商
泊头市铭霖机械有限公司 商铺
认证
资质核验:
已通过营业执照认证
入驻顺企:
9
主体名称:
泊头市铭霖机械有限公司
组织机构代码:
91130981585418970X
报价
人民币¥1800.00元每套
品牌
铭霖
型号
模具
包装
电议
关键词
角码模具、角钢冲孔模具、冲床、剪板机、折弯机、
所在地
泊头工业开发区
联系电话
0317-8220025
手机号
13803179095
经理
张洁  请说明来自顺企网,优惠更多
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产品详细介绍

 角码模具角钢冲孔模具冲床剪板机

、保证的模具间隙
        模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。)
      通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
       当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
  模具以间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力Zui小,冲孔的毛刺也很小。
      、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命:
      如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。
        除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:
      刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的v型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,Zui大磨削量一般为0.1~0.3mm。
       使用烧结氧化铝砂轮,硬度d~j,磨粒大小46~60,选适用于高速钢磨削的砂轮。
      当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
    、消除和减少粘料的方法
      由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料.合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:
     交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。尽量避免冲切过窄条料.当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。
      建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。
冲床模位对中性不好时的检修
  如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修:
  检查机床的水平情况,必要时重新调整.
  检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复.
  清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换.
  使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。
  上述内容是对通常的情形而言,鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同,用户还要结合实际去认识和总结经验,发挥出模具的使用性能。
模具按其结构特点不同,可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等;技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模,也称为简单冲模,由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
级进模是在滑块的一次行程中,在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高,易于实现自动化,但要求定位精度而,制造比较麻烦,成本也较高,适用于较大批量的生产。
复合冲模是在滑块的一次行程中,在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率,但制造复杂,造价高,适用于大批量生产。
冲压模具按其结构特点不同
不同的冲压模具的使用环境及条件
冲压模具按其结构特点不同,可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等;技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模,也称为简单冲模,由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
级进模是在滑块的一次行程中,在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高,易于实现自动化,但要求定位精度而,制造比较麻烦,成本也较高,适用于较大批量的生产。
复合冲模是在滑块的一次行程中,在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率,但制造复杂,造价高,适用于大批量生产。
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