耐高温涂料的色彩稳定和颜料密切相关

耐高温涂料颜色的稳定是很多工程项目都需要的。例如高温的管道，设备涂装之后，不仅要求防腐防锈，颜色还不能发生太多变化，因耐高温漆不仅具有装饰要求，还具有标示作用。

几乎所有要求装饰、外观、标示的耐高温涂装中，对油漆颜色的外观都有明确的规定。使用期限内不可出现明显的色差。

耐高温漆的颜色是否稳定，和所选颜料有密切关系。

耐高温涂料的耐热性能还具体体现在所使用的颜料方面。

钛白粉热稳定性优良，可以耐350～400℃不变色，6 00℃变为黄褐色，到1200～1300℃才变为不可逆的黑褐色。

白色颜料中的氧化锌的耐热性为250～300℃，立德粉适用于2 5 0℃时的长期耐热。

在黑色颜料中，炭黑适用于2 5 0℃时的长期耐热，如果温度高于300℃，颜色会褪去。石墨粉和二氧化锰适用于300℃以上的长期耐热。

红色颜料中的氧化铁红和镉红适用于2 5 0℃时长期耐热。

黄色颜料中，锶黄和镉萤只能耐2 00℃的长期高温。

在蓝色颜料中，酞菁蓝适用于2 00℃以下耐热;群青可以耐2 00℃的长期高温，在2 5 0℃以上会褪色;钻蓝适用于5 00℃时长期耐热。

绿色颜料中的三氧化二铬和钴绿适用于2 5 0℃时长期耐热。

铝粉的熔点约为6 00℃，因此常制备耐500～600℃的高温涂料。

锌粉的熔点约为4 2 0℃，在9 00℃汽化，因此常制备400℃的耐高温涂料。

除此之外，绝大多数400度以上的耐高温油漆，都将从有机涂层转变为无机涂层，因此，要求转变为无机涂层后，颜色外观和以前要基本一致。

太原市氯磺化聚乙烯防腐涂料 氯磺化防腐面漆

廊坊市氯磺化聚乙烯防腐涂料 氯磺化防腐面漆

安阳市氯磺化聚乙烯防腐涂料 氯磺化防腐面漆

鹤壁市氯磺化聚乙烯防腐涂料 氯磺化防腐面漆

组成：由改性树脂及及氯磺化聚乙烯、颜料、助剂及单组分各色面漆。

特性：

1、  光泽度高，表面光滑美观、具有优越的附着性、硬度及耐磨性。

2、  耐候性特佳，经久不变色，不失光。

3、  耐药品性非常优良，不易受酸、碱。油脂、容剂及盐类等腐蚀性物质的侵蚀。

4、  单组分施工性能好，使用方便。

粘度：（涂-4）25±1℃ 80-120

干燥时间：表干20分钟　　实干24小时

固含量：≥58%

漆膜厚度：湿膜70-110um　　干膜30-50um

稀释剂聚氨酯专用稀料：

适用底漆环氧、聚氨酯系列所有底漆、结构漆、二道浆、贮藏稳定性≥12月，涂装底漆涂、喷涂、殂电喷涂。

    使用说明：

1、      使用前应彻底搅拌均匀。

2、      被涂物表面上水分、油脂、灰尘等附着物应清除干净。

3、      稀料时应使用专用稀释剂，以防气泡或针孔的发生。

4、一次喷涂厚度超过50um极易产生气泡，施工时应有效控制，配漆严禁与水、酸物资接触，以免影响产品质量及过早胶化。

2、    涂装方法：刷涂、喷涂、滚涂。

3、    涂装时间：Zui少6小时，Zui多5天（25℃），湿膜25分钟。

4、    涂装器具用完后，应立即清洗，以免发生硬化胶固，器具报废。

5、    理论用量：≤100g/平方米

6、    备注：油漆实际涂布量以被涂物的形状大小，工作环境而改变。一般损伤因素：手刷为理论涂布量的1.4倍，喷涂为理论布量的1.7倍。

包装规格：20kg/桶

我公司专业生产防腐涂料、耐高温涂料、氟碳涂料、防火涂料、工业地坪涂料、油罐导静电涂料、凉凉胶隔热漆、钢结构防腐漆以及特种耐油涂料、防锈漆等各种类型的重防腐漆、防腐涂料!

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 盐雾试验的方法

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

方法：涂漆试样置于温度受控的盐雾箱内，一定时间后评定涂膜抵抗盐雾侵蚀能力的试验。这是耐腐蚀测试中Zui经典也是Zui普遍的试验方法，是对海洋性大气的模拟并加速的一种方法。常用3%～5%的纯氯化钠水溶液来喷雾，p H值控制在6.5～7.2范围内的中性盐雾。使用规定刀具切割透至底材的X形划痕为涂料产品标准规定试样形式，这样可以由划痕处周围锈蚀蔓延的距离(mm)来评定。

中性盐雾（NSS）试验、醋酸盐雾（ASS）试验、铜加速的醋酸盐雾（CASS）

中性盐雾雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。中性盐雾试验是出现Zui早目前应用领域Zui广的一种加速腐蚀试验方法，适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性，例如环氧富锌底漆,无机富锌底漆,排气管防锈漆。将试样按规定暴露于盐雾试验箱中，试验时喷入雾化的试验溶液，细雾在自重作用下均匀地沉降在试验表面。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6~7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。试样在盐雾箱内的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘。试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制，并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。一般规定喷雾24h后，在80cm2的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml盐水，其中NaCl浓度应在5±1%范围。由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在8-3000h范围内选定。国标规定试验应采用24h连续喷雾方式；有时按照试验的具体情况酌变。中性盐雾试验相应标准有GB6458-86和ASTM B117，ISO 7253等。

醋酸盐雾（ASS）试验为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境，发展了醋酸盐雾试验方法。此法适用于各种金属材料和涂镀层，如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。除溶液配制及成分与中性盐雾试验不同外，试验的方法和各项要求均相同。试验溶液为在5% NaCl溶液中添加冰醋酸，将pH值调节到3.1~3.3.溶液中总固体含量不超过200ppm;应严格控制试剂盐中的杂质种类和含量。试验温度控制在35±1℃。醋酸盐雾试验的周期一般为144-240 h,有时根据试验需要可缩短至16h.醋酸盐雾（ASS）试验相应标准有GB6459-86和ASTM G85 A1。

铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50 ℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。此法适用于工作条件相当苛刻的锌压铸件及钢铁件表面的装饰性镀铬层等的快速检验耐蚀性，也适用于检验阳极氧化、磷化或铬酸盐处理的铝材等。方法的可靠性、重现性及性依赖于对某些试验因素的严格控制。此法的试验周期一般为6-720h.试验的方法和其他各项要求与中性盐雾试验相同。铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）相关标准有GB6460-86和ASTM B368。

英国在盐雾试验基础上发展了“Proheison”试验，在盐雾和干燥两种条件间进行简单循环，循环周期为在25℃下喷雾1小时，然后在35℃下干燥1小时(在此期间向盐雾箱内通人新鲜空气，使在3/4内样板上的可见液滴全部干燥)。该试验中采用0.05%氯化钠和0.3 5%硫酸铵，适用于工业防腐涂料。