序号 |
参数名称 |
单位 |
数值 |
序号 |
参数名称 |
单位 |
数值 |
1 |
保温炉容量 |
kg |
400 |
9 |
液压工作力 |
mpa |
12 |
2 |
保温炉功率 |
kw |
45 |
10 |
液压电机功率 |
kw |
7.5 |
3 |
控制柜尺寸 |
mm |
1270×900×690 |
11 |
开型缸直径 |
φ |
200 |
4 |
机器外形尺寸 |
mm |
1600×4100×5000 |
12 |
动型板行程 |
mm |
800 |
5 |
设备工作电压 |
v |
ac380 |
13 |
设备重量 |
t |
10.5 |
6 |
Zui小开型高度 |
mm |
500 |
14 |
上顶出杆数量 |
根 |
12 |
7 |
Zui大开型高度 |
mm |
1300 |
15 |
抽芯Zui小间距 |
mm |
600 |
8 |
有效工作台面 |
mm |
1600×1600 |
16 |
Zui大开型力 |
t |
35 |
手动操作优点
1、操作灵活度高,操作人员可以根据不同的模具,进行不同的操作,无需调节任何压力参数。
2、操作细腻,工人在操作过程中可以根据现场生产情况随时对操作进行调节或者变更(如在操作合模过程中发现有铝末或者别的杂质卡在模具中间造成很细的模具开缝,使模具合拢不够严密,在自动操作下设备的行程开关大多有一定的无效距离,不会察觉合模不到位的情况,继续进行下面的进气压的工序,造成跑铝的生产事故。在手工操作时一般不会发生合模不到位的情况,在进气压的过程中一旦发现有铝水漏出也能及时处理将问题化解)
3、开模优势,在开模的过程中有的结构复杂的模具除了要有正确的开模顺序外还需要在开模时先进行几次点动开模,使模腔内的产品在点动的开模震动下顺利脱模,然后再打开模具取出产品,使铸件的表面及内部结构都得到很好的保护。相对而言,自动的机型在开模时直接打开模具,在开模顺序正确的前提下,对于一些开模锥度小的或着抱紧力大的产品很容易就拉坏产品,造成不应该的损失。
4、设备的维护和修理,因为没有plc及触摸屏、比例阀等造价较高结构较为复杂的电器系统和气压系统,所以相对的设备结构比较简单,其配件数量也少的多,设备的可靠性较自动要强,而且在发生故障时排除也更加简便,修理费用也更加低廉。
手动操作的缺点
1、对于单一产品的大批量生产时,因为是依靠人工操作所以其工艺重复性就没有自动机器的那么好。
2、相对于自动操作,工人要操作的过程比较多,工作强度要大。
普通配置
低压铸造机机台壹个
铸造生产的模具固定于工作台面上进行生产。其工作台、动型板、顶板均为球墨铸铁,为了能保证设备的高度刚性,在这三块板的背后铸有大量的加强筋拉杆,三块板的总重量已超过3.5吨。立柱为40cr高频调质后镀硬cr。
保温炉壹台
本机型所配保温炉为坩埚式保温炉,采用内密封(坩埚加坩埚盖密封安装,铝水放置于坩埚内,通过钢制升液管进行铸造)炉内含耐高温球墨铸铁坩埚一个。炉子底部带有行走小车和行走轨道,炉子可以在工作台面底部移动。
液压泵站壹台
泵站共有5对电磁阀,3个为常用电磁阀1个备用电磁阀,可配合生产上、前、后、左、右、5向开合模的模具生产。本液压泵站带有液压管软管6根。油泵采用海特克叶片泵,密封件为台湾鼎基。液压设计压力为12mpa,常用压力为10 mpa以内。液压缸采用反置安装设计,模具动型板通过拉杆与液压缸连接,能大大减少铸造过程中模具的高热对液压缸的影响,能有效保护液压缸的密封件和防止液压油温的升高。在油箱底部带有水冷散热器能有效保持液压油温度。
控制台壹个
控制台总控液压、温度、铸造气压等三方面的运行,其电器采用德力西,主要按钮采用红波。
技术文件
包括说明书1本,合格证1张,详细操作指南1本。
机器随带附件
随机工具箱1套,里面有拆装本设备所用到的所有工具,可以让客户很方便的对设备进行维护。火焰喷枪1把(带气压罐),以柴油或煤油为加热燃料,配合压缩空气,能喷射出火焰,对铸造模具进行快速加热,能有效减短模具加热时间,提高设备的工作效率。
本产品的加工定制是是,类别是压铸机,品牌是博乔,型号是J452-6,别名是BQ452-6,用途是铝合金铸造,铸造类型是金属铸造