自信源于品质——郑重承诺:
修磨前正常使用中出现掉齿、锯板断裂,无条件退换 !!!
超薄段付锯锯片
超薄凸板锯片(超薄段付锯)锯路0.8—2.0mm、高强度超薄锯板,特殊应力处理、锯板超硬、稳定耐用、效率高,切割精度高,切缝整齐,切面光滑,切割噪音小,基体不变形,切割使用寿命长 。超薄锯路,木材利用高,锯屑量少,提升环境保护,。
用途:进口名贵木材、红木、黄花梨、紫檩木、竹地板等实木精切
适用设备:推台锯、往复锯
齿型:平齿、交叉斜齿
产品优势:采用日本特制高强度超薄锯板,特殊应力处理工艺,高精度合金刀头,锯路损失小(Zui薄0.8mm),锯板稳定性强,切削精度高,同时,有着几近完美的切削光洁度。超薄段付锯是目前国内木业加工实用领域,锯路Zui薄的合金锯片!适用于各种名贵木材、实木复合地板、竹地板等贵重木材的加工以及高要求客户群体。
适合切割材料:各种国产、进口名贵实木。
超薄锯片分为带凸板和平板两种,可以满足不同客户选用。sks51锯板,经过特殊的锻打应力处理,森拉天时合金刀头,针对性的角度设计,使用过程中具有高度的稳定性,耐用性,高精切度,不烧黑,不摇摆的特点。
超薄锯片
外径 |
刃厚 |
内径 |
齿数 |
齿形 |
东莞智欣行刀具 王生: |
||||
100(4寸) |
0.8 |
22/25.4 |
20 |
左右 |
120 |
0.8 |
22/25.4 |
20 |
左右 |
150(6寸) |
0.8 |
25.4/30 |
30 |
左右 |
160 |
1.0 |
25.4/30 |
48 |
左右 |
180(7寸) |
1.0 |
25.4/30 |
60 |
左右 |
180(7寸) |
1.3 |
25.4/30 |
40/48 |
左右 |
205(8寸) |
1.0 |
25.4/30 |
60/80 |
左右 |
205(8寸) |
1.2 |
25.4/30 |
100 |
左右 |
255(10寸) |
1.2 |
25.4/30 |
60/80/100 |
左右 |
255(10寸) |
1.0 |
25.4/30 |
60 |
左 |
锯片使用注意事项:
不同规格和用途的锯片,其设计的刀头角度和基体形式有所不同,尽量按其所对应的场合使用;设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响,安装锯片前要检查和调整。随时注意锯片工作情况,发生异常,如振动、嗓声、加工面走料情况,必须及时停机调整,并及时修磨,保持锋利;暂时不用的锯片要垂直吊挂,避免长时间平放,更不应将物堆压其上,刀头处要加以保护,不许碰撞。
切割和进料速度:切割速度决定于被切割材料的种类和截面及韧度,韧性越强的材料要挑选更慢的转速。材料截面越小,选用转速越快。反之截面越大,可用速度越慢。推进(切割压力)。
观察锯屑你可判断切割状态是否良好:很细的或粉状锯屑表示切割压力太小,粗的柔软的锯屑表示切割超负荷,长的螺旋丝锯屑表示状态良好。
圆锯片使用出现的问题及注意事项:
有些被切割的材料含杂质较多,锯片切到含有杂质的材料,有时会造成破裂或表面不平。使用质量差的机台,价格虽便宜但在生产过程中钢性不够所造成切割震动及锯片上下有间隙会晃动,影响锯片切割性能。
锯片使用中的常见问题
原因分析——解决方案
一、锯切时有异声
1、锯齿不够锋利或断齿——重新研磨锯片
2工件夹夹的不过紧——检查工件夹紧装置
3、齿上附有切屑——停机清理,检查切割齿数是否适用
二、锯切工件不垂直及长短不一致
1、切削时送料架碰撞及晃动定位不准,机台组装时没有校准好
经常检查料架的状况及定位尺,把机台水平校正好
2、使用受压变形的锯片
因为锯片有锤度,因此竖起摆好,避免重力受压
3、所切的材料变形不标准
选择好的材质及标准的材料。
4、机器下刀过快及齿数不正确
根据不同的材料选择正确的下刀速度,按照材料壁厚选择齿数。
三、铝合金锯片破损或断齿原因
1、刀盖未锁紧
将螺丝锁紧
2、锯片太钝,切削负荷太大会撕裂锯片,或使用工件切削旋转。
重新研磨锯片
3、锯片齿形不正确,齿数不当
切割不同材料需要不同的齿形及齿数,根据需要正确选择不可一种规格锯片任何材料都要切
4、进给太大,咬入太多过载
调整下刀进给速度不可过快
5、起始锯切时工件太尖、薄、材质太硬锯片
注要选择切割方式需做专用夹具避免材料晃动
6、转速太快
调整所切割材料的标准转速
7、起始锯切时工件太尖、薄、材质太硬锯片
注要选择切割方式需做专用夹具避免材料晃动
本产品的建议零售价是¥0.00,品牌是小林(KOBAYASHI),型号是BC,是否标准件是标准件,标准编号是KOB-109,材质是硬质合金,用途是木工锯片,是否涂层是非涂层,适用机床是木工机械,规格是255*1.2*25.4*60,255*1.2*25.4*80,255*1.2*25.4*100