类型 | 普通冲床 | 品牌 | 扬力 |
动力类型 | 电动 | 型号 | JM36-400 |
主电机功率 | 45(kw) | 公称压力 | 4000(kn) |
喉口深度 | 1100X2500(mm) | 滑块行程 | 280(mm) |
控制形式 | 人工 | 模柄孔尺寸 | 3- 70X95(φmm*mm) |
布局形式 | 立式 | 适用范围 | 通用 |
适用行业 | 通用 | 行程次数 | 20 |
作用对象材质 | 金属 | 产品类型 | 全新 |
是否库存 | 是 |
类型 |
压力机 |
品牌 |
扬力 |
型号 |
jm36-400 |
主电机功率 |
45(kw) |
重量 |
55000(kg) |
公称压力 |
4000(kn) |
滑块行程 |
280(mm) |
行程次数 |
20(次/min) |
工作台尺寸 |
1100*2500(mm) |
动力类型 |
气动 |
产品类型 |
全新 |
jm36-400型闭式双点压力机是江苏扬力集团调研市场适应客户要求,引进国外先进技术开发的新一代闭式压力机。机身采用龙门整体钢板焊接,摒弃了传统闭式压力机分体机身需要组装调试的弊端,既提供了闭式压力机的良好的精度、刚度和强度性能,又提供了开式压力机的安装简单操作方便的特点。该压力机具有高精度、高强度和高刚度的特点,适用于剪切、冲孔、落料、弯曲及浅拉伸工作。其结构特点如下:
ø机身采用钢板整体焊接龙门式结构,高强度框架机身体焊接成整体,保证了机身非常高的刚度和强度,整体框架式机身体经壁炉整体退火处理,保证了机架精度长期稳定。
ø曲轴纵向放置,支点距离短,保证了曲轴非常好的刚度和挠度。
ø传动部分封闭在机身内部,齿轮浸油润滑,传动平稳,噪音低,结构紧凑,布局合理。
ø采用湿式组合式气动摩擦离合器与制动器,离合器的摩擦片浸在油中,结合与制动时,摩擦片之间不直接接触摩擦,而是靠油膜的剪切力传递扭矩。故摩擦片磨损很小,提高了离合器使用寿命,同时也降低了接合时的冲击噪声。离合器内的骨架油封采用德国进口产品,其余密封件采用台湾产品。
ø滑块采用八面体高精度导轨,导向精度很高,精度保持性非常好。
ø滑块为钢板焊接结构,滑块内安装液压超负荷保护装置,工作预压和超负荷油压都通过气压调整来实现,动作灵敏可靠,一旦滑块超载,液压超负荷保险装置立即卸荷,并发出信号,滑块立即停止,以保护机床和模具不受损坏。超负荷后可以自动复位,减少辅助时间,提高机器的利用率。液压超载的核心部件——气动泵采用日本昭和品牌产品,滑块高压油缸内装有德国进口的高压油封,确保35mpa高压油无泄漏。
ø滑块封闭高度采用机动调整,数码显示,其读数精度为0.10毫米。
ø压力机设有气动平衡装置,减少二次冲击,运行平稳,提高了压力机的动态精度。
ø电控部分采用欧姆龙plc进行集中控制,交流接触器、按钮指示灯等均采用施耐德公司产品,确保整机的可靠性。
ø采用日本taco公司双联安全阀,提高了离合器动作的安全性和可靠性。
ø采用微电脑电子凸轮控制器,以实现与曲轴的同步检测,并可实现多种监控和信号指示。
ø电控系统安装了专利技术的二度落保护装置,可有效杜绝机床异常动作时的冲手。
此外,整机还配有双手操作按钮和脚踏开关等,实现连续、单次和寸动操作规范。可选配光栅式光电保护装置,确保人身和设备安全。可选配美国进口的吨位计,以实现冲压吨位的动态显示。
扬
jm36/jmd36系列龙门型双点高性能压力机
■ 钢板焊接整体框架柱结构机身,保证机身很高强度;
■ 双曲轴逆向旋转,相互抵消侧向力;
■ 进口品牌干式摩擦离合器;可选配湿式离合器;
■ 液压过载保护装置;
■ 八面高精度长导轨;
■ 电动调模、数字显示;
■ 上提式平衡缸装置
■ 进口双联电磁阀;
■ 电动浓油强制润滑系统;
■ 平衡缸采用手动稀油润滑系统;
■ 配一组吹件装置;
■ plc控制;
■ 的按钮、指示灯、交流接触器、空气开关等控制键;
■ 电子凸轮装置,智能上死点停止及多项安全功能;
■ 可选配气垫装置,nc送料装置,光电保护装置,变频器,实现行程次数可调;
■ jmd36系列配备多连杆机构,更适合浅拉伸工序。
压力机技术参数
jm36-110 |
jm36-160 |
jm6-200 |
jm36-250 |
jm36-315 |
jm36-400 |
jm36-500 |
||||
公称力 |
kn |
1100 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
||
公称力行程 |
mm |
5 |
6 |
7 |
8 |
8 |
10 |
10 |
||
滑块行程 |
mm |
180 |
200 |
250 |
280 |
280 |
280 |
280 |
||
行程次数 |
固定 |
min-1 |
50 |
45 |
35 |
30 |
25 |
20 |
18 |
|
可变variable |
35-65 |
30~55 |
25-45 |
20-35 |
20-30 |
18-25 |
15-20 |
|||
Zui大装模高度 |
mm |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
||
装模高度调节量 |
mm |
90 |
100 |
110 |
120 |
120 |
120 |
120 |
||
工作台板尺寸(前后×左右) |
mm |
680 |
760 |
840 |
920 |
1000 |
1100 |
1200 |
||
工作台板厚度 |
mm |
130 |
150 |
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
||
滑块底面尺寸(前后×左右) |
mm |
580 |
660 |
740 |
820 |
900 |
1000 |
1100 |
||
模柄孔尺寸(直径×深度) |
mm |
3 –φ60 |
3 –φ60 |
3 –φ60 |
3 –φ60 |
3 –φ70 |
3 –φ70 |
3 –φ80 |
||
立柱间距离 |
mm |
1750 |
1970 |
2300 |
2500 |
2600 |
2700 |
3100 |
||
侧面开孔尺寸(前后×高度)(从工作台板上平面算起) |
mm |
650 |
700 |
800 |
860 |
900 |
1020 |
1040 |
||
工作台板上平面距地面距离 |
mm |
950 |
970 |
1000 |
1100 |
1120 |
1120 |
1150 |
||
主电机功率 |
kw |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
45 |
55 |
||
气垫(选配) |
个数 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
顶出力 |
kn |
55 |
80 |
100 |
125 |
125 |
125 |
125 |
||
顶出行程 |
mm |
70 |
80 |
90 |
100 |
100 |
100 |
100 |
||
顶出面积 |
mm |
370 |
420 |
470 |
520 |
520 |
520 |
520 |
||
外形尺寸(前后×左右×高) |
mm |
2250 |
2480 |
2680 |
2880 |
3220 |
3310 |
3880 |
||
净重 |
kg |
18000 |
22000 |
31000 |
37000 |
47000 |
51000 |
66000 |
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