提醒:电瓶车充电桩、电动汽车充电桩禁止非法改装 违法举报
合肥汽车充电桩
更新时间:2017-08-30 08:47:54 信息编号:4287264 发布者IP:114.105.72.105 浏览:164次- 供应商
- 安徽汽车零部件检测设备有限公司 商铺
- 认证
- 资质核验:已通过营业执照认证入驻顺企:第10年主体名称:安徽汽车零部件检测设备有限公司
- 报价
- 人民币¥3000.00元每
- 品牌
- 皖新
- 所在地
- 合肥市高新技术开发区
- 联系电话
- 0155-51188283
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- 总经理
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产品详细介绍
技术协议 签字页 甲方: 签字代表: 时期:
乙方: 签字代表: 时期:
目录 一、供货范围 1 二、适用范围 1 三、引用标准 1
四、使用条件 1 五、充电机技术参数及要求 2 5.1环境适应性 3 5.2安全性 3 5.3防护要求 3 5.4安全要求 4
六、功能要求 4 七、结构要求 5 八、标志 5 九、装箱资料 5 十、包装、运输 6 十一、培训 7
一、供货范围 设备名称 型号规格主要技术参数 电动汽车非车载充电机
型号:BCKJ_I_DS200 主要参数:额定功率60KW;配两根7米新国标充电线。 二、适用范围
本技术协议条件适用于配套充电设施建设工程的室外一体式非车载直流充电机的选型、配置与检验等。 三、引用标准
GB/T 3859.1-93 半导体变流器 基本要求的规定
GB 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 18487.1-2001 电动车辆传导充电系统 一般要求
GB/T 18487.3-2001 电动车辆传导充电系统 电动车辆交流/直流充电机(站)
GB/T 19596-2004 电动汽车术语
GJB 3855-99 智能充电机通用规范
DL/T 781-2001 电力用高频开关整流模块
GB/T20234.3-2011电动汽车传导充电用连接装置 第3部分:直流充电接口
GB/T 27930-2011电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的通讯协议 Q/GDW 233-2009
电动汽车非车载充电机通用要求 Q/GDW 235-2009 电动汽车非车载充电机通信协议 四、使用条件
环境温度: -25°C~+45°C
海拔高度: 小于2000 m
日平均相对湿度不大于95%,月平均相对湿度不大于90%
水平加速度: 0.2g,
垂直加速度: 0.1g
使用地点不得有爆炸危险介质,周围介质不含有腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体及导电介质。 五、充电机技术参数及要求 项目 技术参数指标
交流输入特性 三相五线制输入(V) 380V 电网电压变动范围(V) ±15% 电网频率(Hz) 50 电网频率变动范围(Hz)
45~65 直流输出特性 直流输出电压范围(V) 300~750 额定输出电流(A) 80A 稳压精度 ≤±1% 稳流精度 ≤±1%
纹波有效值系数 ≤±0.5% 纹波峰峰值系数 ≤±1% 输出电压误差 ≤±0.5% 输出电流误差 ≤±1% 整机效率 ≥94%
软启动时间(S) 3~8 额定功率 60KW 模块均流不平衡度 ≤5% 绝缘电阻(DC1000V)(MΩ) ≥10 绝缘
输入对机壳AC1000V; 输出对机壳AC1000V; 输入对输出AC1000V ≤30mA 防护 外壳防护等级
IP54 环境适应性 工作温度(℃) -25~40 防护等级 IP54 可满足室外使用 保护
输入侧 输入过欠压、缺相等 输出侧 输出过压、过流、短路等 其它 整机 过热、电池防反接等保护 5.1环境适应性
1)工作温度:-25℃~40℃(典型值:25℃)。 2) 相对湿度:5%~90%。 5.2安全性
1) 工频耐压:充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立带电电路与地(金属外壳)之间,按其工作电压能承受绝缘试验的试验等级表格中所规定历时1min的工频耐压试验。试验过程中无绝缘击穿和闪络现象。
2) 冲击耐压:充电机各带电回路、各带电电路对地(金属外壳)之间,按其工作电压能承受下表所规定标准雷电波的短时冲击电压试验,试验过程中无击穿放电。
绝缘试验的试验等级 额定绝缘电压UI 额定工作电压交流均方根值或直流(V) 工频耐压试验电压(kV) 冲击耐压试验电压(kV) ≤60
1.0 1 60<UI≤300 2.0 5 300<UI≤500 2.5 12
3) 绝缘电阻:采用1000V兆欧表测试,充电机输入回路对地、输出回路对地、输入对输出之间绝缘电阻大于等于10MΩ。
5.3防护要求 1) 外壳防护等级: IP54。
2) 防锈(防氧化)保护:直流充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件采取双层防锈措施,非铁质的金属外壳也具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。
3) 允许温度:在40℃环境温度下,充电机可用手接触部分允许Zui高温度是:金属部分,50℃;非金属部分,60℃;可以用手接触但不必紧握的部分,在同样条件下允许的Zui高温度为:金属部分,60℃;非金属部分,85℃。
4) 电击防护:在正常条件下或在偶发生故障条件下,外露导电部分不带电,危险带电部分避免被触及。在正常条件、误动作或偶发生故障的条件下,充电系统设计成能防止交流、直流谐波和非正弦电流的串入,这些电流可能会影响漏电流装置或其他设备的功能。当和电网相连接时,不用工具就能打开的部分被打开后,其中危险带电部分触及不到。
5.4安全要求 充电机应具备电源输入侧的过压保护功能。当电源电压超过额定值的115%时,充电机应能自动切断充电主回路,并有报警提示。
充电机应具备电源输入侧的欠压报警功能。当电源电压低于额定值的85%时,充电机应有报警提示。 充电机应具备直流输出侧过流保护功能。
充电机应具备防输出短路、防电池反接等功能。 充电机应具备急停开关。 充电机在启动充电时应需人工确认启动。
在充电过程中,充电机应保证蓄电池的温度、充电电压和充电电流不超过允许值。 充电机断电后再启动时,需人工重新启动。 六、功能要求
1) 具有手动和自动两种充电工作模式,并由人工进行设置。在手动工作模式下,充电机可设置充电限制电压和限制电流,以防止电池过充,具有通过CAN接口与电池管理系统通信的功能,获得电池箱参数及充电电池的状态参数,如充电时间、充电电量、电池SOC等;在设置界面有充电组件一项,在该项里面可以查看每个充电模块的运行状态,如输出电压电流等。
2) 双枪可实现切换充电,单枪额定输出电流80A。
3) 具有二级权限设置功能:即1)用户级:可进行模式选择、充电设置、充电启/停控制等操作;2)管理员级:可对充电机进行参数设置(两级权限使用不同密码保护)。
4) 在设置界面有系统记录和故障记录查询按钮,可以查看充电记录及异常等,便于维护使用。
5) 具有车辆连接状态检测功能,当充电插头插入车辆插座时在车辆侧和设备侧产生控制信号,若信号不存在设备侧控制信号立即禁止设备输出。
6) 具有完善的保护功能:包括输入过压或欠压、缺相检测、输出过压、输出过载、温度保护等保护功能。
7) 当充电机与车载电池管理系统(BMS)通信中断时,能立即停止充电。设备具有紧急停机功能,在设备故障时,可通过紧急停机按钮停止输出,以保证电网、设备及人身安全。
8) 根据客户需要提供电动车低压辅助电源供电(+24V)。 七、结构要求
充电机功率单元屏柜采用充电机一体机方式;一机对一车进行充电;充设备结构应考虑元件安装、配线以及运行和维护要求。
结构应选用能承受产品机械、电和热应力的材料制成,应保证机械强度。面板上较大的开孔或连续开孔应有补强措施,大型操作元件的安装应有加强措施。结构上防止手轻易触及露电部分。
结构应考虑如下基本措施:地脚安装孔与拼屏孔;便于产品运输的起吊措施;
安全接地设施并确保保护电路的连续性,接地连接处应有防锈、防污染的措施,接地处应有明显的标记。
结构组装后应整洁、美观、各焊口应无裂纹、烧穿、咬边、气孔、夹渣等缺陷,并应及时清除焊渣。
紧固联接应牢固、可靠,所有紧固件均应具有防腐蚀镀层或涂层。紧固联接必须采取防松措施。
结构各结合处及门的缝隙应匀称,门的开启、关闭应灵活自如,锁紧可靠。
涂复层应有良好的附着力,应均匀、光洁,不允许有流挂、缩边、缩孔等缺陷。 八、标志
在充电机的外表面应具有性铭牌,其主要内容包括:产品名称、产品型号、生产厂名称、生产批号或日期等信息。 九、装箱资料
·装箱资料清单; ·使用说明书; ·产品出厂合格证明书或合格证; ·出厂试验报告 十、包装、运输
设备的包装应防潮、防震,包装件外形尺寸和质量应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。
产品包装环境应清洁、干燥,无有害介质。选用的包装材料不应引起产品的表面色泽改变或锈蚀,也不应由于包装材料的变形而引起产品损坏。
产品应有专用包装箱,在运输过程中,不应有剧烈振动、冲击和倾倒放置。
包装牢固,保证设备免受潮湿、生锈,雨淋和振动。包装应能够承受大批量搬运和装卸以及长距离空运、陆运运输。
保证设备安全抵达用户现场而无损坏。设备包装应符合下述条件: 所有设备包装应便于装卸、转运和现场安装。
在运输和存储期间,设备的电气绝缘应防止受潮和灰尘进入。 对于那些受冲击和振动易于损坏的设备,应按要求用便于运输的方法包装。
从卖方到目的地的运输由卖方负责。目的地分别为指定的地点:
在设备到达目的地后,卖方组织、买方参加,开箱验收。如果发现任一设备有偏差、损坏、损失、遗漏或数量、质量、技术规范因卖方的责任与合同不符,买方有权向卖方提出索赔。
现场交接的Zui终验收完成之后,卖方代表将设备移交买方进行储存。为了储存的需要而将设备移交买方,并不意味买方已接收设备。 包装、运输
成套设备的包装、运输应符合GB/T 13384-92《机电产品包装通用技术》的要求。包装储运标志应符合GB191的规定。
应随充电机装箱提供装箱文件资料清单。内容应包括: 装箱文件资料等; 产品合格证明书; 产品说明书及安装手册; 安装尺寸及要求;
备品备件、随机附件、专用工具清单等; 设备出厂试验报告。 十一、培训
卖方现场工程师协助买方在现场组织对运行和维护的人员进行必要的培训。
卖方向买方提供技术培训。培训目标:买方技术人员能够熟练掌握设备的安装、测试、维护和使用。
卖方提供教员、课程大纲、技术文件、图纸、参考资料、培训手册、培训环境、培训设施。
卖方还提供买方培训人员试验仪器工具、安全保护装置以及其它必要设备和工作场地。
卖方提出对受训者Zui为有利的培训计划(包括培训时间、地点、内容)。
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