皮革污水处理设备 皮革污水处理气浮机 气浮机设备

皮革废水处理 

目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需

要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(codcr)为3000—4000mg/l，ρ(bod5)为1000—2000mg/l，ρ(ss)为2000—4000mg/l，ph值为8-11。  

一、皮革废水的特点  

废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染Zui重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：codcr80%，bod575%，ss70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。  

制革废水的特点表现在以下几方面  

①水质水量波动大；  

②可生化性好；  

③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；  

④废水含s2-和铬等有毒化合物。  

二、工艺选择应考虑的因素  

2.1 制革原料及制革工艺  

制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质 影响很大。如羊皮革生产废水的cod、bod、油脂 浓度较低,但cr3+、s2-浓度较高,碱性较强;猪皮革 生产废水中ss、油脂及cl-浓度较高。  

不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期 取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择 耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性 较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制 革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,bod/ cod的比值在0.2以下,而cod的含量并不高,一 般不超过2000 mg/l,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以在废水处理工艺 中,加一道水解酸化,以提高其bod/cod的比值。  

如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在 纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使 处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企 业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。

分类（type）

根据不同的划分原则，daf可以有不同的分类。

 根据气泡从水中析出时所处压力的不同，可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。

前者利用抽真空的方法在常压或加压下溶解空气，然后在负压下释放微气泡，供气浮使用；后者是在加压情况下，使空气强制溶于水中，然后突然减压，使溶解的气体从水中释放出来，以微气泡形式粘附上絮粒，一起上浮。

真空式气浮池，虽然能耗低，气泡形成和气泡与絮粒的粘附较稳定；但气泡释放量受限制；而且，一切设备部件，都要密封在气浮池内；气浮池的构造复杂；只适用于处理污染物浓度不高的废水（不高于300mg/l），因此实际应用不多。

压力溶气气浮法是目前国内外Zui常采用的方法，可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法和部分回流溶气气浮法三种。

全流程溶气气浮法 

全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池。 

它的特点是：①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小。③全部废水经过压力泵，所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

部分溶气气浮法 

部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。

它的特点是：①与全流程溶气气浮法所需的压力泵小，因此动力消耗低；②气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。 

部分回流溶气气浮法

部分回流溶气气浮法是取一部分处理后的水回流，回流水加压和溶气，减压后进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮，流程见图2。

它的特点是：①加压的水量少，动力消耗省；②气浮过程中不促进乳化；③矾花形成好，后絮凝也少；④气浮池的容积较前两种流程大。

现代气浮理论认为：部分回流加压溶气气浮节约能源，能充分利用浮选（混凝）剂，处理效果优于全加压溶气气浮流程。而回流比为50%时处理效果，所以部分回流（回流比50%）加压溶气气浮工艺是目前国内外Zui常采用的气浮法。

根据气浮池中微气泡污泥层（床）有无过滤作用及水的不同流态分为：早期daf、普通daf和紊流daf。

本产品的加工定制是是，品牌是诸城博顺，型号是BSRF-15，功率是5.5（kw），处理污水量是15（m3/h），规格是可定制