ABS 001 abs 通用级

ABS 001 abs 通用级，3001M 电镀级

ABS 001 abs 通用级，3001M 电镀级

华韵ABS日本电气化学TH-9S

 华韵ABS日本电气化学A1006

 华韵ABS日本电气化学APT-3010

 华韵ABS日本电气化学CL

 华韵ABS日本电气化学CL-301

 华韵ABS日本电气化学CL-301Q

 华韵ABS日本电气化学CU-301

 华韵ABS日本电气化学GR-1000

 华韵ABS日本电气化学GR-2000

 华韵ABS日本电气化学GT-R-10

 华韵ABS日本电气化学K-095

 华韵ABS日本电气化学K-096

 华韵ABS日本电气化学K-100

 华韵ABS日本电气化学K-200

 华韵ABS日本电气化学K-200 BK

 华韵ABS日本电气化学K-2110G BK

 华韵ABS日本电气化学K-2130G BK

 华韵ABS日本电气化学K-300

折叠物料性能

综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;

与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;

有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;

流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好;

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

折叠成型性能

无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;

宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;

如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法;

如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置;

冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如:直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢;

料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡;

模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长;

成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理;

熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

折叠粘接问题

根据不同需要，可以选择以下粘合剂: