立式加工中心VMC650，数控加工中心XH714，硬轨加工中心机床

一、 产品简介与用途                                                                                                                                                                                                               

该产品为x、y、z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于小型零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性。

二、 主要结构特点                                                                                                                                                                                                                  

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、 x、y.、z向导轨为均为淬火后进行精磨削，且导轨副贴耐磨塑带。导轨配合自动强制润滑，实现机床的高速运动； 

3、 x、y、z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；

4、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速高达8000rpm；

5、 主轴自动冷确，保证刀具夹持的精度；

6、 x、y、z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

7、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；

8、 采用高质量的16把斗笠式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次 运转测试，符合可靠性要求；

9、 采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠； 

10、 本机床操作方便，灵活快捷；

图片仅供产考，具体以实物为准。

vmc650立式数控加工中心配置 

三、主要配置：                                                                                                           

树脂砂铸件； 台湾主轴（丹铨）； 台湾产增压缸（随主轴）； 滚珠丝杆及精密锁紧螺母（精工博特）； 丝杆专用轴承（国产）；   气动元件（亚德客） 润滑系统（合资）。 进口联轴器（国产） 自动螺旋排屑功能（选配） 数控系统： knd2000m4 配16把斗笠式刀库（台湾）

四、vmc650立式数控加工中心主要技术参数                                                                                                                                                  

机型 项目	vmc650
工作台面尺寸（宽×长）（mm）	800x400
工作台移动方向行程（x轴，mm）	700
主轴滑座移动方向行程（y轴 mm）	500
主轴上下移动方向行程（z轴 mm）	500
主轴端面至工作台面距离（mm）	80-580
工作台t型槽（数目－尺寸×间距）	5-14×63/3-18×120
联轴器	国产
主轴规格（型号/安装直径）	bt40/φ120（8000 rpm）
主轴传动方式	同步带
xyz轴滚珠丝杆规格	x：3210；  y：3210；  z：4010
主轴电机	主轴电机：5.5kw；
工作台承重(kg)	500
整机重量(t)	2.8/3.2

 

1. 机床精度标准

         jb / t 8771.2-1998   《立式加工中心  几何精度检验》

         jb / t8771.4-1998    《加工中心  线性定位精度和重复定位精度检验》

         jb / t8771.7-1998    《加工中心  精加工试件精度检验》

         jb / t 8801-1998     《加工中心  技术条件》

         定位精度：      ±0.01mm

         重复定位精度：  ±0.008mm

2. 主轴传动系统

        主轴电机功率（无级调速）：5.5kw  

        主轴润滑：使用进口润滑脂润滑，全封闭，免维护

3. 进给系统

        交流伺服电机功率：1.2/1.2/1.8kw 

        三轴快速移动速度：15m/min(x、y)  ,10m/min(z)

        切削进给率：1~10000mm

        手动进给率：0~5000mm

        Zui小设定与移动单位：0.001mm 

4. 自动换刀部分

自动换刀方式：斗笠式刀库

刀具选择方式：双向任意

刀库容量：16

刀具Zui大长度：300mm

刀具Zui大重量：8kg

刀具型式：  bt-40

刀具Zui大直径：φ120（满刀状态）  

自动换刀时间：6s 

五.机床结构特点                                                                                                            

机床设计制造符合iso

机床的六大基础件（底座、鞍座、工作台、立柱、主轴头）遵循了“薄壁高强度”的设计原则，采用高强度铸铁，在结构上进行优化设计，具有较高的静态刚度

主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工

主轴电机采用了交流伺服技术，可实现无级变速正反转

三轴滚珠螺杆采用了预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度和抵抗热变形能力,加工精度稳定性高,快速高效

三轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高

自动换刀结构，换刀迅速，动作平稳

1.机床防护

        机床防护装置安全、齐全、可靠

        符合gb15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》

        机床噪声：符合国家标准〈75db〉

2.润滑系统

         采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑

         注油时间间隔和注油量可调

         油位过低（缺油）时机床显示报警

         润滑油选用t68#导轨润滑油

         润滑箱容积2升

         润滑电机功率150w，系统Zui大压力5kg/cm2

3.冷却系统

         冷却系统电机功率0.75kw

         切削冷却为万向喷头喷射冷却

4.气动系统

        气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，压力6-8kg/cm2,流量300l/min,外接气枪，可对工作区域进行清洁

5.电气系统

         符合gb/t5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准

    系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能

    配有rs232标准通讯接口，可用计算机软盘进行程序的储存

    可根据用户要求选择其他的系统

6.机床配件及外购件：

    机床配件及外购件均选用国内、外优质产品

7.排屑装置(选配)：

    螺旋式  

8.三色警示灯：

        红灯：显示报警

        黄灯：显示机床待机

        绿灯：显示程序运行

9.机床电源：

        电源电压范围：交流三相380v±10%      50hz

        机床用电容量：15kva

10.正常使用条件：

        环境温度：0~40℃

        湿度：≤85%

 六、vmc650 立式加工中心标准附件清单                                                                            

序 号	名       称	规 格 或 标 记	数 量	备    注
1	全罩式钣金护罩		1
2	自动换刀装置		1
3	切削液冷却装置		1
4	自动润滑装置		1
5	空气组装置		1
6	工作照明灯		1
7	警示灯		1
8	水平螺栓及垫块	m24*1.5	6
9	rs232接口及数据线		1
10	变压器		1
11	手轮		1
12	电气操作手册		1
13	使用说明书		1
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技术服务和售后服务                                                                                                      

1）培训：

1、买方操作者需要进行机床操作技术培训的，可以派学习人员到公司学习、也可以由公司派出调试培训人员至买方所在地工厂，进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。

2、买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员，参加操作维修培训人员并具备一定的普通机床操作技能。公司免费提供本机床的操作手册，电器原理图，系统操作手册，系统维修手册各一份。

2）安装与验收

    1、由公司调试人员至买方所在地工厂进行安装调试.

    2、买方应在设备到厂后10天内，通知卖方进行设备的安装调试工作。

3、设备到厂后，买方应负责：

       a.选好机床的安装位置，并打好地基，设备安放就位。

 b.操作人员预先学习机床的技术资料。 

       c.准备好试加工用的工件、刀具及夹具。

    4、卖方人员应携带安装调试工作所需的专用工具，其它工具及检具应由买方提供。

    5、买方尽可能地提供市内交通、工作午餐方便。

    6、验收:

      a.主要机床附件检查;

      b.设备运转状况检查;

      c.机床精度验收，公司提供出厂精度检验表，经双方议定，买方得以随机方式抽检，抽验以不拆卸设备为准，抽验所需检具、量具由买方负责.

3）售后服务:

1、机床的保修期以设备出厂日起12个月。

2、保修期内由卖方负责免费提供因质量原因损坏的零件。

3、下属情况虽在保修期内，但不适用之，用户必须支付所有维修成本。

   a.机床如遇地震、台风、水灾、火灾等或为人力所不能抗拒之灾害而导致损       坏时。

    b.买方操作不当及保养不当而发生的故障、生锈或损坏时。

4、保修期后，卖方负责保证配件的有偿供应和负责维修技术咨询及有偿来人维修，乙方以优惠价收取更换故障零件的费用，并提供零部件的备件。

本产品的类型是立式加工中心，品牌是滕东，型号是VMC650，重量是3200（kg），主电机功率是5.5（kw），界面语言是中文，主轴转速范围是8000（rpm），定位精度是0.01，刀具数量是16，三轴行程(X*Y*Z)是700*500*500，T型槽尺寸(宽*数量)是5-14×63，动力类型是电动，布局形式是立式，作用对象是五金，适用行业是通用，产品类型是全新，是否库存是是，售后服务是整机保修一年，终身维修服务。